一种同步收卷和成型外圈盖的生产线的制作方法

本实用新型涉及钢板加工技术领域，尤其涉及一种同步收卷和成型外圈盖的生产线。

背景技术：

外圈盖是冷轧钢卷外包装用的必要产品，用于保护冷轧钢卷的边缘防止在运输时再钢卷边缘产生伤痕。

通常生产外圈盖是采用将平板经打孔、折弯、剪裁、挤压弯曲成型四大步骤，其生产效率低，剪切精度较低。

现有技术中控制剪裁时机，分为两种方式，一种方式是采用带光栅编码器的输送辊输送钢带，在检测到输送辊周期性旋转一定圈数后，控制剪裁机剪裁钢带，由于钢带表面光滑，尤其在剪切机或打孔机接触钢带时对钢带才生较大阻力，输送辊输送钢带时极易打滑，导致被剪裁的角钢段长度误差较大，生产的外圈盖易出现周长不足的残次品；另一种方式是在钢带通过剪切机后达到设定长度的位置设置接近开关，当钢带接近该接近开关时产生剪切信号，控制剪切机采集钢带，由于剪切机属于液压设备，在剪切时需要电磁换向阀控制液压油的运动方向来使剪切机执行开合两个动作，而设置在钢带运动路线旁的接近开关感应到钢带后一直产生感应信号，要经过整个钢带，接近开关才能远离钢带表面，感应信号消失，这样的信号产生方式与电磁换向阀的工作原理相抵触，因此常常需要在电磁换向阀前设置时间继电器电路，在产生感应信号t时间后断开电路使电磁换向阀复位，使剪切机离开钢带表面，这导致了剪切机完成剪切动作的时间间隔变长，因此需要将钢带输入剪切机的速度降低，以免在剪切机剪切钢带时，使钢带在轴向弯曲变形，这无疑减慢了外圈盖的生产速度，降低了单日产量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现状，旨在提供一种结构简单、生产速率高、生产精度准确的同步收卷和成型外圈盖的生产线。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种同步收卷和成型外圈盖的生产线，包括开卷机，所述开卷机之后设置有钢卷切割机，所述切割机之后设有将部分钢卷进行收卷的收卷机、以及将另外一部分钢卷进行冲孔加工的液压冲孔机，所述液压冲孔机之后设置有直角轧机，所述直角轧机后方设置有角钢剪切机，所述角钢剪切机的后方设置有用以对角钢长度进行控制的定距装置，所述定距装置之后设置有圈盖挤压成型机；所述切割机包括床身、设置在床身上方的定位机构和切割机构，所述定位机构包括设置在床身上表面的两组限位轮，所述限位轮的轴线方向与床身表面相互垂直，所述限位轮通过光杆可转动的安装在床身表面，所述床身的上表面设置有用以对钢卷进行竖直方向限位的定位辊，所述定位辊的数量为两个，两个定位辊通过轴承座安装在床身表面；所述切割机构包括设置在两个定位辊之间的横梁，所述横梁下方两端位置安装有立板，所述立板固定安装在床身上表面，所述横梁的下表面固定安装有导轨，所述导轨下方滑动安装有切割电机，所述切割电机的轴端连接有切割刀，在所述床身的尾部竖直方向上通过立杆安装有相互平行的上导向辊和下导向辊。

优化的，上述的一种同步收卷和成型外圈盖的生产线，所述液压冲孔机包括机身，所述机身上表面固定安装有第一轨道，所述第一轨道两端的机身表面设置有对钢卷起导向作用的导向轮，所述第一轨道上方设置有滑台，所述滑台顶部安装有泵体，所述泵体的工作端连接有冲头，所述泵体连接有电磁换向阀一，所述电磁换向阀一与液压站相连，所述机身上表面设置有弹簧一，所述弹簧一的一端连接在滑台下方侧面位置、另外一端固定在机身上。

优化的，上述的一种同步收卷和成型外圈盖的生产线，所述角钢剪切机包括底座，所述底座的上表面安装有第二轨道，所述第二轨道的上方设有与第二轨道滑动连接的滑座，所述滑座顶部安装有液压油缸，所述液压油缸下端安装有剪切刀，所述滑座的中部设置有对工件起导向作用的V型料槽，所述剪切刀设置在V型料槽的上方位置，所述液压油缸上固定安装有电磁换向阀二，所述滑座的下端连接有弹簧二，所述弹簧二的另外一端固定在底座上，所述第二轨道两端的底座上表面安装有用以对滑座起到限位作用的挡板。

优化的，上述的一种同步收卷和成型外圈盖的生产线，所述定距装置包括一架体，所述架体上方沿着工件运动方向依次设有定位轮、角钢正位辊、夹持辊、扭针式接触开关以及输送辊。

优化的，上述的一种同步收卷和成型外圈盖的生产线，所述扭针式接触开关包括有触点开关盒，所述触点开关盒的内部安装有触点开关，所述触点开关盒的上部安装有可绕螺钉进行转动的导向片，所述导向片的腰边位于螺钉一侧向下翻折形成下翻折部，所述导向片的腰边位于自由端的一侧向上翻折形成上翻折部，所述触点开关盒的中部上方固定有装配柱，所述装配柱上套设有扭针，所述扭针端部通过铰轴连接有触片，所述触片为楔形，所述装配柱上安装有复位弹簧，复位弹簧一端绕过装配柱连接扭针前端，另一端固定在触点开关盒旁。

优化的，上述的一种同步收卷和成型外圈盖的生产线，所述圈盖挤压成型机包括机架，所述机架机架的内部安装有相互平行的传动轴一和传动轴二，所述传动轴一中部安装有齿轮一，传动轴二中部安装有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二相啮合，所述传动轴二通过联轴器连接有减速电动机，所述传动轴一的尾部安装齿形轧辊一，所述传动轴二的尾部安装有齿形轧辊二，所述齿形轧辊一与齿形轧辊二之间留有间隙，所述机架上部安装有用以便于工件折弯的卷曲辊，所述机架上安装有托盘。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单、设计合理，能够将常规的大宽度钢卷进行切割，并且将宽度小的钢卷用于外圈盖的生产，减少钢卷反复开卷的问题，提高工作效率，缩短了生产周期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的一种同步收卷和成型外圈盖的生产线工作流程图；

图2为本实用新型所述的一种同步收卷和成型外圈盖的生产线切割机的立体结构图；

图3为本实用新型所述的一种同步收卷和成型外圈盖的生产线切割机的俯视图；

图4为本实用新型所述的一种同步收卷和成型外圈盖的生产线切割机构的结构示意图；

图5为本实用新型所述的一种同步收卷和成型外圈盖的生产线液压冲孔机的立体图；

图6为本实用新型所述的一种同步收卷和成型外圈盖的生产线角钢剪切机的立体图；

图7为本实用新型所述的一种同步收卷和成型外圈盖的生产线定距装置的结构示意图；

图8为本实用新型所述的一种同步收卷和成型外圈盖的生产线扭针式接触开关的结构示意图；

图9为本实用新型所述的一种同步收卷和成型外圈盖的生产线扭针式接触开关的局部放大视图；

图10为本实用新型所述的一种同步收卷和成型外圈盖的生产线圈盖挤压成型机的立体图；

图11为本实用新型所述的一种同步收卷和成型外圈盖的生产线圈盖挤压成型机的结构图。

附图标记说明如下：

1、开卷机；2、切割机；201、床身；202、限位轮；203、定位辊；204、切割机构；2041、横梁；2042、立板；2043、导轨；2044、切割电机；2045、切割刀；205、上导向辊；206、下导向辊；3、收卷机；4、液压冲孔机；401、机身；402、第一轨道；403、冲头；404、电磁换向阀一；405、泵体；406、滑台；407、导向轮；408、弹簧一；5、直角轧机；6、角钢剪切机；601、底座；602、弹簧二；603、挡板；604、滑座；605、液压油缸；606、电磁换向阀二；607、剪切刀；608、V型料槽；609、第二轨道；7、定距装置；701、架体；702、定位轮；703、角钢正位辊；704、夹持辊；705、扭针式接触开关；706、输送辊；707、触点开关盒；708、复位弹簧；709、螺钉；710、扭针；711、下翻折部；712、装配驻；713、蓄势区；714、导向片；715、上翻折部；716、支脚；717、触点开关；718、触片；719、铰轴；8、圈盖挤压成型机；801、机架；802、齿轮一；803、齿形轧辊一；804、托盘；805、卷曲辊；806、齿形轧辊二；807、齿轮二；808、传动轴二；809、减速电动机；810、联轴器；811、传动轴一。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参考图1-4，本实用新型提供了一种同步收卷和成型外圈盖的生产线，包括开卷机1，所述开卷机1之后设置有钢卷切割机2，所述切割机2之后设有将部分钢卷进行收卷的收卷机3、以及将另外一部分钢卷进行冲孔加工的液压冲孔机4，其中，收卷机3的卷棒上设有斜槽，用于插入钢板卷的接头，所述液压冲孔机4之后设置有直角轧机5，所述直角轧机5后方设置有角钢剪切机6，所述角钢剪切机6的后方设置有用以对角钢长度进行控制的定距装置7，所述定距装置7之后设置有圈盖挤压成型机8；所述切割机2包括床身201、设置在床身201上方的定位机构和切割机构204，所述定位机构包括设置在床身201上表面的两组限位轮202，所述限位轮202的轴线方向与床身201表面相互垂直，所述限位轮202通过光杆可转动的安装在床身201表面，所述床身201的上表面设置有用以对钢卷进行竖直方向限位的定位辊203，所述定位辊203的数量为两个，两个定位辊203通过轴承座安装在床身201表面；所述切割机构204包括设置在两个定位辊203之间的横梁2041，所述横梁2041下方两端位置安装有立板2042，所述立板2042固定安装在床身201上表面，所述横梁2041的下表面固定安装有导轨2043，所述导轨2043下方滑动安装有切割电机2044，所述切割电机2044的轴端连接有切割刀2045，在所述床身201的尾部竖直方向上通过立杆安装有相互平行的上导向辊205和下导向辊206，切割后的钢带一部分经过下导向辊206的下方进入收卷机3，另外一部分钢带经过上导向辊205上方进入液压冲孔机4。

优化的，上述的一种同步收卷和成型外圈盖的生产线，如图5所示，所述液压冲孔机4包括机身401，所述机身401上表面固定安装有第一轨道402，所述第一轨道402两端的机身401表面设置有对钢卷起导向作用的导向轮407，所述第一轨道402上方设置有滑台406，所述滑台406顶部安装有泵体405，所述泵体405的工作端连接有冲头403，所述泵体405连接有电磁换向阀一404，所述电磁换向阀一404与液压站相连，所述机身401上表面设置有弹簧一408，所述弹簧一408的一端连接在滑台406下方侧面位置、另外一端固定在机身401上；

其中，液压冲孔机4通过脉冲电磁换向阀一404连通液压站，脉冲电磁换向阀一404脉冲开闭，使液压冲孔机4间歇性的在钢带上打孔，液压冲孔机4安装在第一轨道402上，液压冲孔机4通过弹簧一408连接第一轨道402旁的固定点，使液压冲孔机4相对钢带压紧时沿第一轨道402前进，在液压冲孔机4相对钢带分离时复位，使液压冲孔机4在所述钢板上间隔打孔，位于第一轨道402前后端两侧分对称设有导向轮407，导向轮407夹持运动的钢带使形成的冲孔在一条直线上分布。

优化的，上述的一种同步收卷和成型外圈盖的生产线，如图6所示，所述角钢剪切机6包括底座601，所述底座601的上表面安装有第二轨道609，所述第二轨道609的上方设有与第二轨道609滑动连接的滑座604，所述滑座604顶部安装有液压油缸605，所述液压油缸605下端安装有剪切刀607，所述滑座604的中部设置有对工件起导向作用的V型料槽608，所述剪切刀607设置在V型料槽608的上方位置，所述液压油缸605上固定安装有电磁换向阀二606，所述滑座604的下端连接有弹簧二602，所述弹簧二602的另外一端固定在底座601上，所述第二轨道609两端的底座601上表面安装有用以对滑座604起到限位作用的挡板603，液压站通过电磁换向阀二606连通液压油缸605，驱动剪切刀607剪切经过V形料槽608的角钢带，剪切刀607相对角钢带分离后，在弹簧的拉力下复位。

优化的，上述的一种同步收卷和成型外圈盖的生产线，如图7-9所示，所述定距装置7包括一架体701，所述架体701上方沿着工件运动方向依次设有定位轮702、角钢正位辊703、夹持辊704、扭针710式接触开关705以及输送辊706。

优化的，上述的一种同步收卷和成型外圈盖的生产线，所述扭针710式接触开关705包括有触点开关盒707，所述触点开关盒707的内部安装有触点开关717，所述触点开关盒707的上部安装有可绕螺钉709进行转动的导向片714，所述导向片714的腰边位于螺钉709一侧向下翻折形成下翻折部711，所述导向片714的腰边位于自由端的一侧向上翻折形成上翻折部715，所述触点开关盒707的中部上方固定有装配柱，所述装配柱上套设有扭针710，所述扭针710端部通过铰轴719连接有触片718，所述触片718为楔形，所述装配柱上安装有复位弹簧708，复位弹簧708一408端绕过装配柱连接扭针710前端，另一端固定在触点开关盒707旁。

其中，扭针710尾部位于蓄势区713时，扭针710的扭转方向与角钢段运动方向相反，触点开关717电性连接电磁换向阀二606，导向片714盖在触点开关717上方，扭针710扭转时经导向片714压低，使扭针710尾部瞬时接触触点开关717再断开，产生高低电平脉冲，触发角钢剪切机6剪切角钢带形成角钢段，直角定位轮702与角钢剪切机6共中心线，用于将角钢带的直角端导向至所述中心线上，角钢正位辊703用于将角钢带一侧直角边导向至与水平面平行，在所述角钢带切断后经所述夹持辊704运输，撞击扭针710使扭针710尾部经导向片714抬高回到蓄势区713，输送辊706夹持角钢段向圈盖挤压成型机8喂料，所述扭针710式接触开关705可调距的布置于圈盖挤压成型机8之前，扭针710式接触开关705与圈盖挤压成型机8进料端的距离等于所述外护角圈的周长，扭针710式接触开关705与角钢剪切机6的距离大于所述外护角圈的周长；

扭针710通过铰轴719活动连接触片718，触片718为楔形，触片718边缘上下面具有导角，扭针710套置在装配柱上与装配柱转动连接，装配柱竖直安装在触点开关盒707中心，复位弹簧708一408端绕过装配柱连接扭针710前端，另一端固定在触点开关盒707旁，使扭针710在复位弹簧708的扭力下抵触运动的角钢段，角钢段尾部相对离开扭针710时，复位弹簧708使扭针710扭转复位，扭针710尾部的触片718同步转动，经过导向片714上翻折部715后压低，瞬时接触触点开关717产生高低电平脉冲，触发角钢剪切机6剪切角钢带形成角钢段后复位，下一段角钢段头部驱动扭针710旋转，带动触片718沿导向片714下翻折部711从导向片714上部旋转至蓄势区713，所述导向片714为梯形，位于导向片714中线处内凹形成支脚716，导向片714一端被螺钉709固定在触点开关盒707边缘，另一端为自由端，触点开关717位于支脚716与螺钉709之间的导向片714下方区域，使导向片714盖在触点开关717上方，导向片714的腰边位于螺钉709一侧向下翻折形成下翻折部711，使扭针710尾部的触片718从螺钉709侧向蓄势区713旋转时沿导向片714的下翻折部711向上升起，触片718在旋转运动中不接触导向片714下方的触点开关717，而导向片714的腰边位于自由端一侧向上翻折形成上翻折部715，使扭针710尾部的触片718从蓄势区713侧向螺钉709旋转时沿导向片714的上翻折部715向下压低，触片718在旋转运动中接触导向片714下方的触点开关717。

优化的，上述的一种同步收卷和成型外圈盖的生产线，如图10-11所示，所述圈盖挤压成型机8包括机架801，所述机架801机架801的内部安装有相互平行的传动轴一811和传动轴二808，所述传动轴一811中部安装有齿轮一802，传动轴二808中部安装有齿轮二807，所述齿轮一802与齿轮二807相啮合，所述传动轴二808通过联轴器810连接有减速电动机809，所述传动轴一811的尾部安装齿形轧辊一803，所述传动轴二808的尾部安装有齿形轧辊二806，所述齿形轧辊一803与齿形轧辊二806之间留有间隙，所述机架801上部安装有用以便于工件折弯的卷曲辊805，所述机架801上安装有托盘804；

其中，减速电动机809通过联轴器810驱动位于下部的传动轴二808旋转，同时间接驱动位于上部的传动轴一811反向旋转，挤压经过齿形轧辊一803与齿形轧辊二806的角钢段，在角钢段一侧直角边形成波纹槽，使角钢段卷曲，固定于间隙出口处的卷曲辊805碰撞挤出的角钢卷的光边，将交钢卷导向托盘804上部。

使用本实用新型生产时，开卷机1放开的钢带通过切割机2切成宽细两部分，宽的钢带通过收卷机3进行收卷，细的钢带直接穿过液压冲孔机4，液压冲孔机4接触钢带后，在钢带的带动下沿第一轨道402运动，防止钢带积压弯曲，在液压冲孔机4离开钢带后，在弹簧一408的拉力作用下复位至第一轨道402前端，这样液压冲孔机4重复在钢带上打孔时，形成的冲孔等距排列，且不滞后钢带的输送速度；打孔后的钢带进入直角轧机5中，通过八对不同锥度锥形辊逐级折边成90°变成不等边角钢带；角钢带的直角端再对应穿过直角剪切机的V形料槽608，通过直角定位轮702定位，再通过角钢正位轮压平角钢带的直角边，使角钢带的高度边穿过夹持辊704，向扭针710式接触开关705输送；在本同步收卷和成型外圈盖的生产线开机前，在扭针710式接触开关705的物料线上保留一段待卷成外圈盖的角钢段，开机后，角钢段向布置于扭针710式接触开关705后的圈盖挤压成型机8运动，当角钢段尾部离开扭针710式接触开关705，扭针710向钢带的进料方向旋转，使扭针710尾部经导向片714压低，在导向片714下方瞬时接触触点开关717后便变瞬时离开，产生高低脉冲电平，使驱动角钢剪切机6的电磁换向阀瞬间换向再复位，角钢剪切机6在一瞬间接触运动的角钢带，将角钢带剪断成角钢段，同时角钢剪切机6随角钢带运动，在剪切完成后角钢剪切机6在弹簧二602拉力下复位至第二轨道609前端待命，使每次角钢剪切机6在剪裁角钢带时都位于同一工位，所述角钢带经过角钢剪切机6的速度与角钢段进入圈盖挤压成型机8速度相同，使得裁剪出的每段角钢段长度相等，角钢段长度误差低，所述角钢段长度误差等于扭针710尾部从蓄势区713瞬时运动触点开关717的时长与角钢带运动速度的乘积，由于扭针710尾部从蓄势区713瞬时运动触点开关717的弧长的2厘米，而扭针710尾部的旋转线速度为1m/s，该时长为0.02s，当将角钢带的运动速度控制为0.1m/s以下时，该角钢段长度误差不大于2mm；当将角钢带的运动速度控制为1m/s以下时，该角钢段长度误差不大于2cm；这样在提高角钢段输送生产速度的同时可以控制外圈盖周长的精度为2cm。

角钢段通过扭针710式接触开关705后经输送辊706进入圈盖挤压成型机8，在一对齿形轧辊的挤压下，在角钢段直角边形成波纹槽，使该直角边收缩，使角钢带的光边卷曲，固定于轧辊机构出口处的卷曲辊805碰撞挤出的角钢卷的光边，将交钢卷导向托盘804上部完成加工工序。

其优点在于：

本实用新型结构简单、设计合理，能够将常规的大宽度钢卷进行切割，并且将宽度小的钢卷用于外圈盖的生产，减少钢卷反复开卷的问题，提高工作效率，缩短了生产周期。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。