一种多孔介质材料的切割装置的制作方法

本实用新型涉及多孔介质材料深加工技术领域，尤其是一种多孔介质材料的切割装置。

背景技术：

多孔介质材料具有比重小、刚度大、表面积大等优点，在导热、隔音、减震等多个领域具有广泛的应用。现有技术中，多孔介质材料可通过连铸工艺进行生产(例如中国发明专利CN 104001879 B)，使用这种方法制造的多孔介质材料在后期进行深加工时，需要根据使用要求进行切割。现有技术中通常使用传统的金属材料切割设备(例如中国实用新型专利CN 206981877 U)对类似的多孔介质材料进行切割加工。这种传统的金属切割设备对于切割位置的散热处理不佳，由于多孔介质材料内部具有孔洞结构，孔壁较薄，在局部高温的作用下，切割的剪切力容易导致孔壁变形，进而影响产品的性能。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种多孔介质材料的切割装置，能够解决现有技术的不足，提高了切割过程对于多孔介质材料的保护效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种多孔介质材料的切割装置，包括机架，机架上安装有用于固定多孔介质材料的固定架，机架上通过液压缸连接有切割刀片，切割刀片通过电机驱动旋转，切割刀片位于固定架的上方，所述固定架顶部固定有两个喷嘴，喷嘴位于切割刀片的两侧，喷嘴朝向切割刀片进行喷射，切割刀片的侧面环形排布有若干个弧形导流槽，弧形导流槽与切割刀片同心设置，弧形导流槽靠近切割刀片边缘的一侧设置有斜面部，相邻弧形导流槽之间通过导流孔相连通，固定架底部设置有水槽，水槽的底部设置有喷水孔和排水孔，喷水孔位于切割刀片的下方，排水孔位于喷水孔的外侧，喷嘴和喷水孔与进水管连接。

作为优选，所述喷嘴的喷射方向与切割刀片侧面的夹角为65°。

作为优选，所述固定架的两侧设置有弧形定位槽，弧形定位槽的两侧设置有通槽，弧形定位槽的内表面滑动设置有压块，压块的外侧螺纹连接有第一固定螺栓，第一固定螺栓贯穿通槽并将压块固定在弧形定位槽的内表面。

作为优选，所述固定架的两侧设置有矩形定位槽，两个矩形定位槽之间活动设置有挡板，第二固定螺栓从矩形定位槽的任意一侧穿入并与挡板螺纹连接，将挡板与矩形定位槽进行固定。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型通过改进切割刀片的结构，在切割刀片的两侧开设用于冷却水分散流动的弧形导流槽，利用喷嘴向切割刀片喷水，随着切割刀片的旋转，在弧形导流槽内汇集的水流在离心力的作用下向外侧流动，从而在切割刀片侧面与多孔介质材料的切割面的接触过程中，使冷却水与切割面进行充分的接触冷却，从而降低多孔介质材料内部由于切割而产生的高温，起到保护多孔介质材料内部孔洞结构的目的。斜面部便于水流向弧形导流槽外侧流动。由于喷嘴的喷射范围有限，未在喷射范围内的弧形导流槽内的水量会相对较少，通过导流孔将弧形导流槽相互连通，可以使水流在不同弧形导流槽之间流动，从而提高不同弧形导流槽之间的水量均匀性。水槽底部的喷水孔用于对多孔介质材料的底面进行散热处理，从喷嘴和喷水孔喷出的冷却水汇集至排水孔排出。

附图说明

图1是实施例1的结构图。

图2是实施例1中切割刀片的结构图。

图3是实施例1中弧形导流槽的剖视图。

图4是实施例1中喷射孔的结构图。

图5是实施例1中固定架的结构图。

图6是实施例2中固定架的结构图。

图中：1、机架；2、固定架；3、液压缸；4、切割刀片；5、电机；6、喷嘴；7、弧形导流槽；8、斜面部；9、导流孔；10、水槽；11、喷水孔；12、排水孔；13、弧形定位槽；14、通槽；15、压块；16、第一固定螺栓；17、矩形定位槽；18、挡板；19、第二固定螺栓；20、凸棱；21、喷射孔。

具体实施方式

本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

实施例1

一种多孔介质材料的切割装置，包括机架1，机架1上安装有用于固定多孔介质材料的固定架2，机架1上通过液压缸3连接有切割刀片4，切割刀片4通过电机5驱动旋转，切割刀片4位于固定架2的上方，所述固定架2顶部固定有两个喷嘴6，喷嘴6位于切割刀片4的两侧，喷嘴6朝向切割刀片4进行喷射，切割刀片4的侧面环形排布有若干个弧形导流槽7，弧形导流槽7与切割刀片4同心设置，弧形导流槽7靠近切割刀片4边缘的一侧设置有斜面部8，相邻弧形导流槽7之间通过导流孔9相连通，固定架2底部设置有水槽10，水槽10的底部设置有喷水孔11和排水孔12，喷水孔11位于切割刀片4的下方，排水孔12位于喷水孔11的外侧，喷嘴6和喷水孔11与进水管(图中未示出)连接。喷嘴6的喷射方向与切割刀片4侧面的夹角为65°。固定架2的两侧设置有弧形定位槽13，弧形定位槽13的两侧设置有通槽14，弧形定位槽13的内表面滑动设置有压块15，压块15的外侧螺纹连接有第一固定螺栓16，第一固定螺栓16贯穿通槽14并将压块15固定在弧形定位槽13的内表面。

另外，在斜面部8的外侧边缘固定有凸棱20，凸棱20上设置有若干个喷射孔21。喷射孔21的孔径从靠近切割刀片4旋转前进方向一侧到远离切割刀片4旋转前进方向一侧逐渐减小。由于切割刀片4在旋转过程中会与水流形成速度差，导致水流逐渐向远离切割刀片4旋转前进方向一侧汇集(水流本身惯性的作用)，通过合理配置喷射孔21的孔径，可以加大靠近切割刀片4旋转前进方向一侧位置的出水量，从而提高整个斜面部上出水量的均匀性。

使用方法：本实施例适用于棒状多孔介质材料的切割。将多孔介质材料放置在弧形定位槽13内，然后将压块15压接在多孔介质材料的上方，最后使用第一固定螺栓16将压块固定。然后启动电机5和液压缸3，对多孔介质材料进行切割操作。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上改进而来的。固定架2的两侧设置有矩形定位槽17，两个矩形定位槽17之间活动设置有挡板18，第二固定螺栓19从矩形定位槽17的任意一侧穿入并与挡板18螺纹连接，将挡板18与矩形定位槽17进行固定。

使用方法：本实施例适用于板状多孔介质材料的切割。将多孔介质材料放置在两个矩形定位槽17之间，使用挡板18将多孔介质材料压接在任意一个矩形定位槽17上，然后使用第二固定螺栓19将挡板18固定。然后启动电机5和液压缸3，对多孔介质材料进行切割操作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。