铆钉旋铆夹持装置的制作方法

本实用新型涉及一种带气缸夹持功能的臂杆铆钉旋铆夹持装置，属雨刮技术领域，尤其是一种铆钉旋铆夹持装置。

背景技术：

目前铆钉旋铆的方式为：首先将穿入铆钉的臂杆放入旋铆固定块，同时将铆钉大头放置在旋铆中心固定块上，用双手扶住臂杆的两头，脚踏旋铆机开关进行臂杆铆钉旋铆，上述旋铆方式存在一定的弊端：在旋铆时，臂杆会往旋铆固定块外侧摆动，人在用双手扶住臂杆两头的时候会使用很大的力且此力不稳定，长时间作业，人会疲惫不堪，旋铆的状态也不稳定；这样，旋铆面的直径将达不到φ4.8mm，同时旋铆面会出现歪斜的情况，从而导致此项需要重点管控的项目处于失控状态，产品质量及外观存在很大风险。另外，因为旋铆时人手需要扶住臂杆，所以只能旋铆完毕再进行拿取铆钉，将铆钉穿入臂杆的操作，时间过长，影响产量。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种铆钉旋铆夹持装置，解决了臂杆铆钉旋铆不稳定的情况，可在臂杆旋铆过程中对臂杆进行定位、夹持、支撑，并可防止铆钉歪斜，从而实现臂杆铆钉旋铆，使旋铆面直径管控更加精确，降低产品质量风险；同时，解放了人的双手，降低了人的劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铆钉旋铆夹持装置，包括旋铆固定块，旋铆定位块安装在固定立板的滑槽中，并用螺丝限位，还包括旋铆中心支撑块，旋铆中心支撑块可在Z向调节，使臂杆装入旋铆定位块后同时抵住铆钉，气缸旋转90°夹持住臂杆，实现铆钉旋铆，旋铆完毕后，气缸反向旋转90°，取出工件。

与现有装置相比：该铆钉旋铆夹持装置使操作者解放了双手，改善了人手扶臂杆时所用力不稳定而导致的旋铆直径不良及偏铆的现象同时降低操作者劳动强度；设备旋铆的同时双手可进行铆钉与臂杆的预装，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型铆钉旋铆夹持装置装料及卸料示意图。

图中：1、固定立板，2、支撑臂杆滑块，3、旋铆固定块，4、臂杆夹持夹头，5、气缸，6、固定支撑块，7、旋铆中心支撑块，8、固定底板。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括固定立板1、固定支撑块6、固定底板8；固定立板1通过螺栓紧固在固定底板8上，固定支撑块6通过螺栓紧固在固定底板8，固定底板8使用螺栓紧固在旋铆设备上。

还包括支撑臂杆滑块2、旋铆固定块3、臂杆夹持夹头4、气缸5、旋铆中心支撑块7；支撑臂杆滑块2装入固定立板1的滑槽中，支撑臂杆滑块2内部穿入长螺栓，通过与螺母的配合调节长螺栓的前、后、上、下；旋铆固定块3装入固定立板1的滑槽中，旋铆固定块3为臂杆仿形结构，可与臂杆完美贴合；臂杆夹持夹头4装在气缸5上；气缸5使用螺栓紧固在固定立板1上；旋铆中心支撑块7滑配装入固定支撑块6，调节下端螺母使螺母抵住固定底板8。

进一步，固定立板1及固定支撑块6与固定底板8相互配合。

工作原理：在使用的时候，先将预装入铆钉的臂杆放入旋铆固定块3中，用手扳动旋铆气动开关，气缸5收缩并旋转90°带动臂杆夹持夹头4抵住臂杆面，旋铆完成后气缸5伸长并旋转-90°带动臂杆夹持夹头4离开臂杆面。本实用新型最大限度的改善了人手扶臂杆时所用力不稳定而导致的旋铆直径不良及偏铆的现象。设备旋铆的同时双手可进行铆钉与臂杆的预装，从而提高了生产效率。