一种环状零件的侧冲双孔模具的制作方法

本实用新型涉及一种侧冲模具，特别涉及一种环状零件的侧冲双孔模具。

背景技术：

冲压，是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压工艺中的核心设备，钣金件大多通过冲压工艺得到，侧冲模具是冲压模具的一种，属于不常使用的冲压模具，使用侧冲模具可以对钣金零件进行侧面打孔。

现有的侧冲模具使用时也较有限制，常见的楔块式模具不适合对环状零件侧面冲孔，一般都有用其他的夹具和钻头进行加工，这无疑增大了生产的成本，所以需要设计一款结构稳定、简单且可以对环状零件侧面冲孔的模具。

技术实现要素：

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种环状零件的侧冲双孔模具，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种环状零件的侧冲双孔模具，包括上模座和下模座，所述上模座的下表面固定有上夹板，所述上夹板上固定有两个第一楔形冲头，上述下模座的上表面固定有下模板，所述下模板上开设有供放置环状零件的圆形通孔，所述下模板上还开设有两个与所述圆形通孔贯穿的滑槽，两个所述滑槽内分别沿水平方向滑移连接有第二楔形冲头，两个所述第二楔形冲头在靠近所述环状零件的一端分别固定有冲针，两个所述第二楔形冲头上分别开设有凹槽，所述凹槽槽底和所述滑槽槽壁之间连接有弹簧，所述下模座上还开设有供环状零件掉落的落料通孔，所述下模座的上表面还开设有插槽，所述插槽内插接有止位板，所述上夹板上还固定有限位板，所述限位板内开设有供环状零件进入的槽口。

通过采用上述技术方案，当对环状零件进行侧冲双孔时，将环状零件放置在下模板上的圆形通孔内，将环状零件限制住，之后进行合模侧冲，上模座将带动上夹板、限位板和两个第一楔形冲头下压，限位板将环状零件压在限位板内的槽口中，能够防止环状零件在侧冲双孔时位置发生改变，当第一楔形冲头冲下时，第一楔形冲头的楔形面将抵触在第二楔形冲头的楔形面上，推动第二楔形冲头带动冲针对环状零件进行测冲孔；完成侧冲孔之后拉出止位板，环状零件将从下模座上的落料通孔落料；故环状零件的侧冲双孔模具在进行侧冲双孔时，经过一次冲压就能完成侧冲，且环状零件在侧冲双孔时能被限位板压住固定，在侧冲双孔之后可以方便的进行落料。

较佳的，所述限位板内部的槽口内壁上固定有一层弹性垫。

通过采用上述技术方案，限位板槽口内壁的弹性垫能够防止限位板压住环状零件时对环状零件造成磨损。

较佳的，所述止位板的两侧分别转动连接有滚轮，所述下模座上开设有供滚轮滚动的槽道。

通过采用上述技术方案，通过利用滚轮和槽道能够方便止位板在插槽内滑移，较为省力。

较佳的，两个所述第二楔形冲头的底面均固定有燕尾块，所述滑槽槽底开设有供所述燕尾块水平滑移的燕尾槽。

通过采用上述技术方案，通过燕尾槽和燕尾块的配合使得第二楔形冲头滑移的更加稳定，且能防止其脱落。

较佳的，所述下模座上固定有两根导柱，所述上模座上固定有两个与所述导柱相配合的导套。

通过采用上述技术方案，通过利用导柱和导套可以使得模具合模时的精确度更高。

较佳的，所述止位板上固定有拉杆，所述拉杆在远离所述止位板的一端固定有把手杆。

通过采用上述技术方案，拉杆端部的把手杆能够方便操作者拉动止回板。

较佳的，所述把手杆的外壁固定有一层防滑垫。

通过采用上述技术方案，把手杆外壁的防滑垫能增大操作者握持把手杆时的手部摩擦力，能够防止操作者手部发生打滑。

较佳的，所述下模座的底面通过锁紧螺栓固定有两个截面为L形的垫脚。

通过采用上述技术方案，下模座上的L形垫脚能够增大模具的高度，并可以方便下模座安装到冲压机的工作台上。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

一、环状零件的侧冲双孔模具在进行侧冲双孔时，经过一次冲压就能完成侧冲，且环状零件在侧冲双孔时能被限位板压住固定，保证了侧冲双孔时的位置精确度；

二、环状零件的侧冲双孔模具在进行侧冲双孔后，侧冲双孔之后可以方便的进行落料，模具整体结构设计精巧。

附图说明

图1是环状零件的侧冲双孔模具的结构示意图；

图2是图1中的A处放大图；

图3是环状零件的侧冲双孔模具的结构剖视图之一；

图4是图3中的B处放大图；

图5是环状零件的侧冲双孔模具的结构剖视图之二；

图6是图5中的C处放大图；

图7是环状零件的侧冲双孔模具的结构剖视图之三；

图8是图7中的D处放大图。

附图标记：1、上模座；2、下模座；3、上夹板；4、第一楔形冲头；5、下模板；6、圆形通孔；7、滑槽；8、第二楔形冲头；9、冲针；10、凹槽；11、弹簧；12、落料通孔；13、插槽；14、止位板；15、限位板；16、槽口；17、弹性垫；18、滚轮；19、槽道；20、燕尾块；21、燕尾槽；22、导柱；23、导套；24、拉杆；25、把手杆；26、防滑垫；27、垫脚；28、环状零件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图3、图4和图6，一种环状零件的侧冲双孔模具，包括上模座1和下模座2，其中在上模座1的下表面固定有上夹板3，在上夹板3上固定有两个第一楔形冲头4，第一楔形冲头4的下端具有楔形面，在下模座2的上表面固定有下模板5，其中在下模板5上开设有供放置环状零件28的圆形通孔6，圆形通孔6比环状零件28尺寸稍大；为了在环状零件28在放置到圆形通孔6内后进行侧冲双孔，在下模板5上还开设有两个与圆形通孔6贯穿的滑槽7，在两个滑槽7内分别沿水平方向均滑移连接有第二楔形冲头8，其中两个第二楔形冲头8在靠近所述环状零件28的一端分别固定有冲针9，在两个第二楔形冲头8上分别开设有凹槽10，在凹槽10槽底和滑槽7槽壁之间连接有弹簧11，在弹簧11的弹力作用下，冲针9与环状零件28不接触，当第一楔形冲头4压下时将驱动第二楔形冲头8水平滑移，带动冲针9对环状零件28的周壁进行冲孔。

参考图3、图5和图6，为了方便冲孔后的环状零件28自动落料，在下模座2上还开设有供环状零件28掉落的落料通孔12，在下模座2的上表面还开设有插槽13，在插槽13内插接有止位板14，环状零件28在侧冲双孔时会放置在止位板14上方，止位板14对环状零件28有承托作用；为了在环状零件28在冲压时不产生晃动，在上夹板3上还固定有限位板15，在限位板15内开设有供环状零件28进入的槽口16，当进行合模侧冲，上模座1将带动上夹板3、限位板15和两个第一楔形冲头4下压，限位板15将环状零件28压在限位板15内的槽口16中，能够防止环状零件28在侧冲双孔时位置发生改变；所以环状零件的侧冲双孔模具在进行侧冲双孔时，经过一次冲压就能完成侧冲，且环状零件28在侧冲双孔时能被限位板15压住固定，在侧冲双孔之后可以方便的进行落料。

参考图6，为了防止限位板15在压住环状零件28时对环状零件28造成磨损，在限位板15内部的槽口16内壁上固定有一层弹性垫17，限位板15槽口16内壁的弹性垫17能够防止限位板15压住环状零件28时对环状零件28造成磨损。

参考图7和图8，为了方便操作者拉动止位板14，在止位板14的两侧分别转动连接有滚轮18，在下模座2上开设有供滚轮18滚动的槽道19，通过利用滚轮18和槽道19能够方便止位板14在插槽13内滑移，较为省力。

参考图4，为了使得两个第二楔形冲头8在滑槽7内保证滑移的稳定性，在两个第二楔形冲头8的底面均固定有燕尾块20，在滑槽7槽底开设有供燕尾块20水平滑移的燕尾槽21，通过燕尾槽21和燕尾块20的配合使得第二楔形冲头8滑移的更加稳定，且能防止其脱落。

参考图1和图2，为了保证合模的精度，在下模座2上固定有两根导柱22，在上模座1上固定有两个与导柱22相配合的导套23，通过利用导柱22和导套23可以使得模具合模时的精确度更高；为了方便操作者拉动止位板14，在止位板14上固定有拉杆24，将拉杆24在远离止位板14的一端固定有把手杆25，拉杆24端部的把手杆25能够方便操作者拉动止回板；同时在把手杆25的外壁固定有一层防滑垫26，把手杆25外壁的防滑垫26能增大操作者握持把手杆25时的手部摩擦力，能够防止操作者手部发生打滑；为了提高模具的高度，方便模具的安装，在下模座2的底面通过锁紧螺栓固定有两个截面为L形的垫脚27，下模座2上的L形垫脚27能够增大模具的高度，并可以方便下模座2安装到冲压机的工作台上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。