一种连杆加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种连杆加工装置，特别是一种汽车发动机连杆加工装置。

背景技术：

连杆种类繁多，生产企业的生产加工，小型连杆以单件加工为主，大型连杆以机器设备加工为主，加工前需对连杆轴进行定位夹紧操作，单件加工效率低下，为了达到同类型成批连杆的定位夹紧加工，为此我们研发了一种小型连杆定位夹紧加工装置，实现同系列批量化生产，提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种连杆加工装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种连杆加工装置，其特征在于：包括支架、油缸、条状板、扶持缸、H型浮块、L型压板、支撑块、压块组件、连接杆、压块组件二和支撑块二，所述油缸与油缸上侧所述条状板相连，所述扶持缸与扶持缸上侧的H型浮块相连，在所述条状板的上表面沿长度方向等间距通过螺栓固定有定位块，所述定位块的上表面固定有定位柱，所述H型浮块的凹槽与所述定位柱相抵接，所述H型浮块与所述定位块相垂直；所述L型压板通过螺栓固定在所述支撑块上，所述支撑块固结在所述支架上，所述支撑块的上表面的V形槽上压接有所述压块组件，所述压块组件与扶持缸二(未示出)相连接，所述L型压板的L形角在所述H型浮块相对于所述定位柱对侧的凹槽上侧；在所述条状板沿长度方向相对的一侧等间距设有所述压块组件二，所述压块组件二通过两侧对称的连杆与下侧的扶持缸相连，所述相邻压块组件二与所述支撑块二相压接，所述支撑块二的压接面设有V形槽二。所述压块组件二与所述支撑块二可调节以适应不同长度连杆的加工要求。

优选的，所述L形压板对称设置在所述压块组件的两侧。

优选的，所述V形槽与所述V形槽二相对应且数量相同。

优选的，每两个扶持缸对应一个压块组件二。

优选的，所述油缸的数量为2个且沿所述条状板的长度方向对称分布。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述连杆加工装置，包括支架、油缸、条状板、扶持缸、H型浮块、L型压板、支撑块、压块组件、连接杆、压块组件二和支撑块二，所述连杆加工装置实现批量化生产，提高生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型所述连杆加工装置的立体图；

附图2为本实用新型所述连杆加工装置的立体图二；

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1为本实用新型所述的连杆加工装置的立体图，附图2为本实用新型所述的连杆加工装置的立体图二；一种连杆加工装置，其特征在于：包括支架10、油缸20、条状板21、扶持缸45、H型浮块30、L型压板36、支撑块37、压块组件35、连接杆40、压块组件二59和支撑块二60，所述油缸20与油缸20上侧所述条状板21相连，所述油缸20的数量为2个且沿所述条状板21的长度方向对称分布。所述扶持缸45与扶持缸45上侧的H型浮块30相连，在所述条状板21的上表面沿长度方向等间距通过螺栓固定有定位块22，所述定位块22的上表面固定有定位柱23，所述H型浮块30的凹槽与所述定位柱23相抵接，所述H型浮块30与所述定位块22相垂直；所述L型压板36通过螺栓固定在所述支撑块37上，所述支撑块37固结在所述支架10上，所述支撑块37的上表面的V形槽38上压接有所述压块组件35，所述压块组件35与扶持缸二(未示出)相连接，所述L型压板36的L形角在所述H型浮块30相对于所述定位柱23对侧的凹槽上侧，所述L形压板36对称设置在所述压块组件35的两侧；在所述条状板21沿长度方向相对的一侧等间距设有所述压块组件二59，所述压块组件二59通过两侧对称的连接杆40与下侧的扶持缸45相连，每两个扶持缸45对应一个压块组件二59。所述相邻压块组件二59与所述支撑块二60相压接，所述支撑块二60的压接面设有V形槽二61。所述V形槽38与所述V形槽二61相对应且数量相同。

本实用新型所述连杆加工装置，包括支架、油缸、条状板、扶持缸、H型浮块、L型压板、支撑块、压块组件、连接杆、压块组件二和支撑块二；两个油缸带动条状板上下移动，H型浮块用来承托待加工零件，杆身通过V形槽压紧，H型浮块的弹性力自然的把零件扁位定位至水平，定位完成后整个条状板下降，然后盘铣刀加工扁位，然后条状板上升，H型浮块弹性适应接触零件，接触后扶持缸锁止，然后打孔；V形槽二处的压块组件二可适应各种长度零件，为端面加工提供支撑，压块组件二和支撑块二的位置可调，可以适应不同长度连杆的要求，所述连杆加工装置实现批量化多系列连杆加工生产，提高生产效率。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。