一种用于钻孔攻丝的夹具的制作方法

本实用新型涉及钻孔攻丝加工的技术领域，特别地涉及一种用于钻孔攻丝的夹具。

背景技术：

现有的钻孔攻丝夹具增加自定心芯轴(芯轴与夹具为整体一次性加工成型)与锥形压板，改进后自定心芯轴与机床工作台相配合，重复装夹夹具时直接与设备中心统一，不用重新找中心，节省工作准备时间，且一次加工的整体夹具、芯轴同轴度好，更易保证产品质量锥形压板根据刀具与零件所成角度与间隙加工成型，加大的优化了刀具与工件加工时的刀具路径，避免干涉，产品加工更以保证尺寸，提高产品质量，但是这样的方式在钻孔攻丝的时候，压板会产生倾斜，这样再对零件进行钻孔攻丝的话，零件会产生偏移，这样加工出来的零件钻孔攻丝会产生偏差，从而次品率较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决钻孔攻丝的时候由于压板的倾斜而零件产生偏移，从而加工出来的零件次品率较高的问题，本实用新型提供了一种用于钻孔攻丝的夹具，通过转动手柄带动螺杆转动，螺杆转动带动顶盖转动或上下移动，由于导向杆穿过顶盖上的滑动孔使得顶盖不能转动，顶盖只能沿着导向杆上下滑动，顶盖上下滑动过程中带动压板将零件压紧在攻丝组件上，通过攻丝组件对零件进行钻孔攻丝，这样的方式压紧工件压板不会产生倾斜，从而加工零件的时候零件不会产生偏移，保证了钻孔攻丝加工的直线度，降低了零件加工的报废率，提高了零件的良品率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于钻孔攻丝的夹具，包括：

安装座，

攻丝组件，所述攻丝组件设置在安装座上，所述攻丝组件用于加工零件，

夹紧组件，所述夹紧组件包括：压板、顶盖、螺杆、导向杆和手柄，所述导向杆和螺杆分别设置于攻丝组件的两侧，所述螺杆与攻丝组件能够转动连接，所述顶盖开设有与螺杆配合的螺纹孔和能够沿着导向杆滑动的滑动孔，所述压板固定连接于顶盖靠近攻丝组件的一侧，所述手柄设置在螺杆的远离攻丝组件的一端并能够带动螺杆转动。

具体地，所述压板为锥形。

作为优选，所述手柄与螺杆之间设有用于避免螺杆意外转动的缓冲机构。

具体地，所述缓冲机构包括：第一棘轮、第二棘轮、转动套、若干卡键和弹性柱体，所述第一棘轮和第二棘轮设置在螺杆远离攻丝组件的一端，所述弹性柱体设置在转动套的内壁，所述卡键安装于弹性柱体远离转动套的一端，所述手柄固定连接于转动套的外壁。

具体地，所述攻丝组件包括：壳体和丝锥，所述壳体安装于安装座上，所述壳体远离安装座的一端开设有轴向延伸的安装槽，所述丝锥安装于安装槽中。

作为优选，所述攻丝组件设有用于避免丝锥在安装槽中滑动的锁紧机构。

具体地，所述锁紧机构包括：设置在壳体上沿轴向延伸的通孔，所述通孔与安装槽连通，所述通孔内滑动连接有套体，所述套体内安装有螺栓。

具体地，所述安装座的另一侧设有芯轴。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种用于钻孔攻丝的夹具，通过转动手柄带动螺杆转动，螺杆转动带动顶盖转动或上下移动，由于导向杆穿过顶盖上的滑动孔使得顶盖不能转动，顶盖只能沿着导向杆上下滑动，顶盖上下滑动过程中带动压板将零件压紧在攻丝组件上，通过攻丝组件对零件进行钻孔攻丝，这样的方式压紧工件压板不会产生倾斜，从而加工零件的时候零件不会产生偏移，保证了钻孔攻丝加工的直线度，降低了零件加工的报废率，提高了零件的良品率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种用于钻孔攻丝的夹具的结构示意图；

图2是攻丝组件的结构示意图；

图3是缓冲机构的结构示意图；

图中：1.安装座，2.攻丝组件，21.壳体，22.丝锥，23.安装槽，24.通孔，25.套体，26.螺栓，31.压板，32.顶盖，321.螺纹孔，322.滑动孔，33.螺杆，34.导向杆，35.手柄，4.缓冲机构，41.第一棘轮，42.第二棘轮，43.转动套，44.卡键，45.弹性柱体，5.芯轴。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

本实用新型提供了一种用于钻孔攻丝的夹具，包括：

安装座1，

攻丝组件2，攻丝组件2设置在安装座1上，攻丝组件2用于加工零件，

夹紧组件，夹紧组件包括：压板31、顶盖32、螺杆33、导向杆34和手柄35，导向杆34和螺杆33分别设置于攻丝组件2的两侧，螺杆33与攻丝组件2能够转动连接，顶盖32开设有与螺杆33配合的螺纹孔321和能够沿着导向杆34滑动的滑动孔322，压板31固定连接于顶盖32靠近攻丝组件2的一侧，手柄35设置在螺杆33的远离攻丝组件2的一端并能够带动螺杆33转动。

使用时，通过转动手柄35带动螺杆33转动，螺杆33转动带动顶盖32转动或上下移动，由于导向杆34穿过顶盖32上的滑动孔322使得顶盖32不能转动，顶盖32只能沿着导向杆34上下滑动，顶盖32上下滑动过程中带动压板31将零件压紧在攻丝组件2上，通过攻丝组件2对零件进行钻孔攻丝，这样的方式压紧工件压板31不会产生倾斜，从而加工零件的时候零件不会产生偏移，保证了钻孔攻丝加工的直线度，降低了零件加工的报废率，提高了零件的良品率。

在一种具体实施方式中，为了避免螺杆33意外转动，手柄35与螺杆33之间设有用于避免螺杆33意外转动的缓冲机构4，以轻微的外力碰到手柄35的时候，通过缓冲机构4的缓冲，手柄35在5°以下的小幅度转动不会带动顶盖32上下移动，从而压板31也不会移动，避免压板31继续向下移动而压坏零件的情况，压板31不会向上移动而使得零件压紧失稳的问题。

具体地，缓冲机构4包括：第一棘轮41、第二棘轮42、转动套43、若干卡键44和弹性柱体45，第一棘轮41和第二棘轮42的棘齿方向相反，通过转动套43分别与第一棘轮41和第二棘轮42配合使得螺杆33正转或反转，从而控制压板31压紧零件或者松开零件，第一棘轮41和第二棘轮42设置在螺杆33远离攻丝组件2的一端，弹性柱体45设置在转动套43的内壁，卡键44安装于弹性柱体45远离转动套43的一端，手柄35固定连接于转动套43的外壁，当小幅度转动手柄35的时候，卡键44压缩弹性柱体45而不能推动第一棘轮41或者第二棘轮42转动，从而螺杆33不会转动，从而螺杆33不会带动顶盖32移动，从而顶盖32不会带动压板31移动，手柄35在5°以下的小幅度转动不会带动顶盖32上下移动，从而压板31也不会移动，避免压板31继续向下移动而压坏零件的情况，同时压板31不会向上移动而使得零件压紧失稳的问题。

具体地，攻丝组件2包括：壳体21和丝锥22，壳体21安装于安装座1上，壳体21远离安装座1的一端开设有轴向延伸的安装槽23，丝锥22安装于安装槽23中。

在一种具体实施方式中，攻丝组件2设有用于避免丝锥22在安装槽23中滑动的锁紧机构。

具体地，锁紧机构包括：设置在壳体21上沿轴向延伸的通孔24，通孔24与安装槽23连通，通孔24内滑动连接有套体25，套体25内安装有螺栓26，通过在通孔24中安装套体25，并将螺栓26插入套体25中并顶紧在丝锥22上，防止在丝锥22钻孔攻丝过程中，丝锥22跟着壳体21一起转动，保证了丝锥22攻丝加工的稳定性。

具体地，安装座1的另一侧设有芯轴5，自定心芯轴5与机床工作台相配合，重复装夹夹具时直接与设备中心统一，不用重新找中心，节省工作准备时间，且一次加工的整体夹具、芯轴5同轴度好，更易保证产品质量。

具体地，压板31为锥形，锥形的压板31根据刀具与零件所成角度与间隙加工成型，加大的优化了刀具与工件加工时的刀具路径，避免干涉，产品加工更以保证尺寸，提高产品质量。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。