一种用于加工斜楔的夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，特别涉及一种用于加工斜楔的夹具。

背景技术：

在一些水轮发电机的加工生产中，尤其是一些小型水轮发电机的加工生产或维修中，常常要用到两块斜楔配合在一起来固定水轮发电机转子的磁极。斜楔常常使用普通车床进行铣削加工。在发电机转子上使用时，两块斜楔的斜面则贴合在一起。要在普通车床上进行铣削加工，为保证铣削质量和效率，就需要在铣削前对待被加工斜楔进行准确、高效的定位和夹紧，但目前行业里还缺乏这样的夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于在普通铣床上加工水轮发电机上用的斜楔的加工夹具，以便能准确、高效地对待加工斜楔进行装夹固定。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种用于加工斜楔的夹具，包括设置有若干个压板座的底板，所述底板上设置有若干个连接在压板座上的压板，所述压板与压板座之间通过第一螺栓可调连接，所述底板上还设置有若干个对被加工斜楔进行定位的斜楔定位装置。

本实用新型在使用时，先根据待加工斜楔的斜角参数调整斜楔定位装置的位置，调整完成后，将代加工斜楔放置于底板上，使待加工斜楔的一侧靠紧斜楔定位装置，然后将压板压在待加工斜楔上，拧紧第一螺栓，使压板压紧待加工斜楔，便完成装夹。通过调整斜楔定位装置，能够改变待加工的斜楔在底板上的位置，进而改变了刀具在待加工斜楔上的走刀位置，从而能够加工出不同斜度的斜楔。通过设置斜楔定位装置，能够有效提高待加工斜楔的装夹精度，进而提高斜楔整体的加工精度。本实用新型利用若干个压板把待加工斜楔牢牢地压固在底板上，装夹牢固，结构简单，操作简便，可以有效提高加工效率和加工质量。

作为优选，所述底板两侧分别设置有安装孔。所述安装孔用于将本实用新型固定到机床上。

作为优选，所述压板上设置有第一滑槽，所述第一螺栓穿过第一滑槽与压板座相连。

作为优选，所述斜楔定位装置包括与底板可调连接的移动块和固定在移动块前端的定位柱，所述定位柱与移动块垂直。

作为优选，所述移动块上设置有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有与底板相连的第二螺栓。

作为优选，所述第二滑槽内的两个第二螺栓的排列方向与第二滑槽的方向一致。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用若干个压板把待加工斜楔牢牢地压固在底板上，装夹牢固，结构简单，操作简便，可以有效提高装夹效率和装夹的精确度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A部放大图。

图中：1、底板，2、安装孔，3、压板座，4、压板，5、第一螺栓，6、斜楔定位装置，7、第二螺栓，8、移动块，9、定位柱。

具体实施方式

下面通过具体实施方式并结合附图对本实用新型作进一步描述。

实施例：如图1至图2所示，一种用于加工斜楔的夹具，包括底板1。所述底板1为长方形板状结构。所述底板1两侧分别设置有圆形的安装孔。所述底板1上设置有若干个压板座3。本实施例中，所述压板座3共设置有五个。所述压板座3为长方体。五个压板座3成直线排列。所述压板座3上端设置有螺纹孔。所述压板座3上分别连接有压板4。所述压板4为长方体。所述压板4上设置有第一滑槽。所述第一滑槽为直线槽。所述压板4与相对应的压板座3之间通过第一螺栓5可调连接。所述第一螺栓5穿过第一滑槽与压板座3上的螺纹孔相连。所述压板4可在第一滑槽的长度范围内移动。

所述底板1上还设置有若干个斜楔定位装置6。本实施例中，所述斜楔定位装置6共设置有四个。所述斜楔定位装置分别设置在相邻的两个压板座3之间。所述斜楔定位装置6包括与底板1可调连接的移动块8和固定在移动块前端的定位柱9。所述移动块8上设置有第二滑槽。所述第二滑槽为直线槽。所述第二滑槽内分别设置有两个与底板1相连的第二螺栓7。所述第二滑槽内的两个第二螺栓7的排列方向与第二滑槽的方向一致。所述移动块8可在第二滑槽的长度范围内移动。所述定位柱9为圆柱体。所述定位柱9设置在移动块8的前端且定位柱9与移动块8垂直。所述定位柱9位于压板座前方。

本实用新型在使用时，先根据待加工斜楔的斜角参数调整斜楔定位装置的位置，调整完成后，拧紧第二螺栓，将代加工斜楔放置于底板上，使待加工斜楔的一侧靠紧设置在斜楔定位装置上的定位柱，然后将压板压在待加工斜楔上，拧紧第一螺栓，使压板压紧待加工斜楔，便完成装夹。所述斜楔定位装置在进行调整时，先松开第二螺栓，然后将斜楔定位装置移动至目标位置，拧紧第二螺栓即可。通过调整斜楔定位装置，能够改变待加工的斜楔在底板上的位置，进而改变了刀具在待加工斜楔上的走刀位置，从而能够加工出不同斜度的斜楔。本实用新型结构简单，操作方便，装夹牢固，有效提高了斜楔的装夹效率和装夹的精确度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。