一种H型钢焊接装置的制作方法

本实用新型涉及钢材焊接技术领域，具体是一种H型钢焊接装置。

背景技术：

H型钢由于截面经济合理、性能优越、加工制作和施工安装工艺简单、方便、快捷，成为建筑钢结构体系中重要的材料组成部分，从而被广泛应用于国民经济建设的各个领域，工业厂房，塔体设备支架，冶金行业的炼钢平台，高炉框架、轨道等，电厂的煤仓、输送长廊等，陆地和海洋石油钻井平台、车辆、仓储式大型超市、桥梁隧道等大型施工，都应用到了各种规格、各种尺寸的H型钢。H型钢包括了腹板和翼缘板，翼缘板直立焊接在腹板的两侧，按照腹板正投影形状的不同，可以分为等截面H型钢和变截面H型钢。

目前在对H型钢进行焊接作业时，均是通过人工改变或调整钢材的位置，实现对钢材进行焊接作业，增大了人工的输出，且生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种H型钢焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：包括焊接支撑台、定位承载部件和焊接部件，所述定位承载部件和焊接部件均设置在焊接支撑台的顶部，所述定位承载部件包括两个对称分布在焊接支撑台上的位置调节组件，每个位置调节组件均能够在焊接支撑台上进行角度调节，所述焊接部件包括支撑组件、驱动组件、联动组件和焊接组件，所述支撑组件设置在两个位置调节组件的旁侧，驱动组件安装在支撑组件的顶部，联动组件设置在支撑组件上，联动组件与驱动组件传动连接，焊接组件能拆卸的安装在联动组件的输出端处，在工作状态下，焊接组件的焊接端与其中一个位置调节组件的顶部对接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述焊接支撑台包括台板和若干设置在台板底部的支撑柱，每个支撑柱均呈竖直状态设置，每个所述位置调节组件包括定位板、两个铰接座和两个推送杆，在未工作状态下，定位板呈倾斜状态设置，两个铰接座对称分布在定位板底部的一侧，两个推送杆对称分布在定位板底部的另一侧。

在本实用新型一较佳实施例中，所述定位板的顶部且靠近铰接座的一端设有阻挡板，每个所述铰接座的顶端与定位板的底部固定连接，每个铰接座的底端与台板的顶部固定连接，每个推送杆的输出端与定位板的底部铰接，每个推送杆的尾端与台板的顶部铰接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述支撑组件包括底板、竖直板和安装板，底板安装在台板的顶部，竖直板固定安装在底板上，安装板设置在竖直板靠近定位板的一侧，驱动组件安装在竖直板的顶部，联动组件设置在安装板上。

在本实用新型一较佳实施例中，所述驱动组件包括驱动电机、第一皮带轮、第二皮带轮、第一转轴和联动轮，所述驱动电机安装在竖直板的顶部，第一皮带轮套设在驱动电机的主轴上，联动轮的一端与安装板的侧部固定连接，第一转轴与联动轮转动连接且与其同轴设置，所述第二皮带轮套设在第一转轴上，第一皮带轮和第二皮带轮之间套设有第一定位皮带。

在本实用新型一较佳实施例中，所述联动组件包括联动部、转动部和承载旋转部，所述联动部的一端与联动轮传动连接，联动部的另一端与转动部传动连接，承载旋转部设置在安装板的侧壁上，联动部上的一部分与承载旋转部固定连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述承载旋转部包括两个分别设置在安装板的上下两端的承载块，每个承载块包括一体成型的矩形块和圆环形板，该圆环形板的中间部位设有圆形通槽，该圆形通槽沿着竖直方向贯穿圆环形板，所述联动部包括第三皮带轮、传动杆、第一传动齿轮和两个连接板，两个连接板与两个圆环形板一一对应，传动杆的底端与其中一个连接板固定连接，传动杆的另一端穿过另一个连接板且沿着竖直方向延伸，第三皮带轮安装在传动杆的顶端，所述联动轮和第三皮带轮之间套设有第二定位皮带，第一传动齿轮套设在传动杆上且位于两个连接板之间，所述转动部包括转动连接块、传动轴、第二传动齿轮和两个对称分布在传动轴上的锥形块，所述转动连接块的顶端与联动轮的底部固定连接，传动轴呈倾斜状态设置，两个锥形块分别与两个圆环形板滑动配合，第二传动齿轮固定设置在两个锥形块之间，第二传动齿轮与第一传动齿轮啮合。

在本实用新型一较佳实施例中，所述焊接组件包括焊接固定块和若干焊接头，焊接固定块设置在传动轴的底端，若干焊接头设置在焊接固定块的底部，每个焊接头均与焊接固定块的底部固定连接。

本实用新型通过改进在此提供一种H型钢焊接装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：首先将待焊接的H型钢放置到两个位置调节组件上，因为每个位置调节组件的位置均能够调整，则焊接的H型钢就能够实现不同位置的焊接作业，当H型钢的位置固定好后，通过安装在支撑组件上的驱动组件带动联动组件转动，因为联动组件与焊接组件固定连接，则焊接组件能够在两个位置调整组件上进行位置移动，实现对H型钢进行焊接作业，位置调整组件和焊接组件的位置均能够调整，则能够提高焊接H型钢的焊接精度，减少了人工的输出，提高了焊接的工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的焊接部件的立体结构示意图一；

图4是本实用新型的焊接部件的立体结构示意图二；

图5是本实用新型的焊接支撑台和定位承载部件的立体结构示意图；

图6是图5中A处的放大图；

附图标记说明：焊接支撑台1，台板1a，支撑柱1b，定位承载部件2，位置调节组件2a，定位板2a1，铰接座2a2，推送杆2a3，阻挡板2a4，焊接部件3，支撑组件3a，底板3a1，竖直板3a2，安装板3a3，驱动组件3b，驱动电机3b1，第一皮带轮3b2，第二皮带轮3b3，第一转轴3b4，联动轮3b5，第一定位皮带3b6，联动组件3c，焊接组件3d，焊接固定块3d1，焊接头3d2，联动部3e，第三皮带轮3e1，传动杆3e2，第一传动齿轮3e3，连接板3e4，转动部3f，转动连接块3f1，传动轴3f2，第二传动齿轮3f3，锥形块3f4，承载旋转部3g，矩形块3g1，圆环形板3g2，圆形通槽3g3。

具体实施方式

下面将结合附图1至图6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种H型钢焊接装置，如图1-图6所示，包括焊接支撑台1、定位承载部件2和焊接部件3，所述定位承载部件2和焊接部件3均设置在焊接支撑台1的顶部，所述定位承载部件2包括两个对称分布在焊接支撑台1上的位置调节组件2a，每个位置调节组件2a均能够在焊接支撑台1上进行角度调节，所述焊接部件3包括支撑组件3a、驱动组件3b、联动组件3c和焊接组件3d，所述支撑组件3a设置在两个位置调节组件2a的旁侧，驱动组件3b安装在支撑组件3a的顶部，联动组件3c设置在支撑组件3a上，联动组件3c与驱动组件3b传动连接，焊接组件3d能拆卸的安装在联动组件3c的输出端处，在工作状态下，焊接组件3d的焊接端与其中一个位置调节组件2a的顶部对接。

工作原理：首先将待焊接的H型钢放置到两个位置调节组件2a上，因为每个位置调节组件2a的位置均能够调整，则焊接的H型钢就能够实现不同位置的焊接作业，当H型钢的位置固定好后，通过安装在支撑组件3a上的驱动组件3b带动联动组件3c转动，因为联动组件3c与焊接组件3d固定连接，则焊接组件3d能够在两个位置调整组件上进行位置移动，实现对H型钢进行焊接作业。

所述焊接支撑台1包括台板1a和若干设置在台板1a底部的支撑柱1b，每个支撑柱1b均呈竖直状态设置，每个所述位置调节组件2a包括定位板2a1、两个铰接座2a2和两个推送杆2a3，在未工作状态下，定位板2a1呈倾斜状态设置，两个铰接座2a2对称分布在定位板2a1底部的一侧，两个推送杆2a3对称分布在定位板2a1底部的另一侧，台板1a的设置能够实现对两个位置调节组件2a的安装，也能够实现对支撑组件3a的固定作业，为焊接H型钢提供了前提条件，实现焊接作业。

所述定位板2a1的顶部且靠近铰接座2a2的一端设有阻挡板2a4，每个所述铰接座2a2的顶端与定位板2a1的底部固定连接，每个铰接座2a2的底端与台板1a的顶部固定连接，每个推送杆2a3的输出端与定位板2a1的底部铰接，每个推送杆2a3的尾端与台板1a的顶部铰接，阻挡板2a4的设置能够实现对H型钢的固定，避免在焊接过程中，H型钢会发生位置的改变，避免焊接的不准确性。

所述支撑组件3a包括底板3a1、竖直板3a2和安装板3a3，底板3a1安装在台板1a的顶部，竖直板3a2固定安装在底板3a1上，安装板3a3设置在竖直板3a2靠近定位板2a1的一侧，驱动组件3b安装在竖直板3a2的顶部，联动组件3c设置在安装板3a3上，竖直板3a2的设置能实现对安装板3a3的固定作业，安装板3a3安装在竖直板3a2的侧壁上，则能够实现对联动组件3c和驱动组件3b的安装作业，完成对焊接的H型钢的焊接，提高焊接的准确性。

所述驱动组件3b包括驱动电机3b1、第一皮带轮3b2、第二皮带轮3b3、第一转轴3b4和联动轮3b5，所述驱动电机3b1安装在竖直板3a2的顶部，第一皮带轮3b2套设在驱动电机3b1的主轴上，联动轮3b5的一端与安装板3a3的侧部固定连接，第一转轴3b4与联动轮3b5转动连接且与其同轴设置，所述第二皮带轮3b3套设在第一转轴3b4上，第一皮带轮3b2和第二皮带轮3b3之间套设有第一定位皮带3b6，驱动电机3b1驱动第一皮带轮3b2转动，因为第一皮带轮3b2和第二皮带轮3b3之间套设有第一定位皮带3b6，则能带动第二皮带轮3b3转动，又因为联动轮3b5的中间位置能够转动安装有第一转轴3b4，又因为第二皮带轮3b3套设在第一转轴3b4上，则能够带动第一转轴3b4转动，实现对联动组件3c的传动，完成对焊接组件3d的带动。

所述联动组件3c包括联动部3e、转动部3f和承载旋转部3g，所述联动部3e的一端与联动轮3b5传动连接，联动部3e的另一端与转动部3f传动连接，承载旋转部3g设置在安装板3a3的侧壁上，联动部3e上的一部分与承载旋转部3g固定连接，通过联动部3e带动转动部3f转动，因为转动部3f与承载旋转部3g滑动配合，则能够带动焊接部实现圆周状的摆动作业，能够增大对H型钢焊接的焊接角度。

所述承载旋转部3g包括两个分别设置在安装板3a3的上下两端的承载块，每个承载块包括一体成型的矩形块3g1和圆环形板3g2，该圆环形板3g2的中间部位设有圆形通槽3g3，该圆形通槽3g3沿着竖直方向贯穿圆环形板3g2，所述联动部3e包括第三皮带轮3e1、传动杆3e2、第一传动齿轮3e3和两个连接板3e4，两个连接板3e4与两个圆环形板3g2一一对应，传动杆3e2的底端与其中一个连接板3e4固定连接，传动杆3e2的另一端穿过另一个连接板3e4且沿着竖直方向延伸，第三皮带轮3e1安装在传动杆3e2的顶端，所述联动轮3b5和第三皮带轮3e1之间套设有第二定位皮带，第一传动齿轮3e3套设在传动杆3e2上且位于两个连接板3e4之间，所述转动部3f包括转动连接块3f1、传动轴3f2、第二传动齿轮3f3和两个对称分布在传动轴3f2上的锥形块3f4，所述转动连接块3f1的顶端与联动轮3b5的底部固定连接，传动轴3f2呈倾斜状态设置，两个锥形块3f4分别与两个圆环形板3g2滑动配合，第二传动齿轮3f3固定设置在两个锥形块3f4之间，第二传动齿轮3f3与第一传动齿轮3e3啮合，因为两个锥形块3f4与两个圆环形板3g2转动配合，因为圆环形板3g2顶部和底部的圆形通槽3g3的边缘处均倒有圆角，能完成对两个锥形块3f4的转动，实现对焊接组件3d的位置进行改变。

所述焊接组件3d包括焊接固定块3d1和若干焊接头3d2，焊接固定块3d1设置在传动轴3f2的底端，若干焊接头3d2设置在焊接固定块3d1的底部，每个焊接头3d2均与焊接固定块3d1的底部固定连接，若干焊接头3d2的设置能完成对待焊接的H型钢进行焊接作业，避免单个焊接头3d2损坏，无法进行焊接作业现象的发生。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。