一种轧辊轴瓦间隙调整机构的制作方法

本实用新型涉及型钢轧机轧辊装配技术领域，具体而言，尤其涉及轧辊轴瓦间隙调整机构。

背景技术：

传统型钢轧机使用轴瓦的轧辊装配的示意图如图1所示：轧辊装配具有轴承座1′、主侧一体式轴瓦2′、轧辊3′等部分。主侧一体式轴瓦2′的主瓦安装在轴承座1′的底部用于支撑轧辊，其侧瓦位于轴承座1′的侧面和轧辊3′的辊身轴肩之间，用于承受轧辊的轴向力。当使用一段时间之后，侧瓦会产生磨损，若不及时补偿由磨损产生的间隙，将影响轧制精度，甚至产生事故。

传统型钢轧机侧瓦在磨损后不能及时进行调整，只能在更换轧辊时根据情况，配置垫片或更换轴瓦，导致侧隙调整不便，影响轧机作业率。

技术实现要素：

根据上述提出不能调整轴瓦与轧辊的间隙的技术问题，而提供一种轧辊轴瓦间隙调整机构。本实用新型主要利用顶推件和回拉件移动滑块，进而使轴瓦伴随滑块移动以调整间隙，从而起到及时调整轴瓦和轧辊间隙的作用。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种轧辊轴瓦间隙调整机构，其包括：

轴承座，其底部开设有能够供滑块部分嵌入的槽；

滑块，其相对于所述轴承座能够移动地嵌入所述槽中，其面向所述槽的最里侧的面的端面与该最里侧的面之间设有间隙，其底面从所述槽向下方凸出；

主侧一体式轴瓦，其设置在所述轴承座下方，以其底面与所述滑块的底面处于同一水平面的方式与其述滑块的相对于所述轴承座的底面凸出的凸出部紧密贴合，并且其向上弯曲翘起的部分比所述滑块靠近轧辊；

连接件，其将所述滑块和所述主侧一体式轴瓦相连；

顶推件，其用于向所述主侧一体式轴瓦施加向轧辊方向移动的力；

回拉件，其用于向所述主侧一体式轴瓦施加使所述主侧一体式轴瓦远离轧辊方向的力。

进一步地，在所述轴承座的所述槽的面向轧辊的面，沿着垂直于该面的方向开设有贯穿至所述轴承座的侧面的上下两组贯通孔。

进一步地，在所述滑块的面向贯通孔的端面开设有与其中一个贯通孔相对应的螺纹孔。

进一步地，所述回拉件为多个且具有回拉螺杆和回拉螺母，该回拉螺杆的一端贯穿一组贯通孔其中的一个贯通孔并插入所述滑块的螺纹孔中，另一端利用回拉螺母紧固于所述轴承座。

进一步地，所述顶推件为多个且具有顶推螺杆和锁紧螺母，该顶推螺杆的一端贯穿另一组贯通孔其中的一个贯通孔并固定抵接于所述滑块表面，另一端利用锁紧螺母紧固于所述轴承座。

进一步地，所述滑块的凸出部的下表面隔开规定间隔地开设有两个卡槽，

所述主侧一体式轴瓦的底部开设有与所述滑块的卡槽的位置相对应的两个卡槽。

进一步地，所述连接件是压板，其卡套于所述滑块和所述主侧一体式轴瓦的卡槽，将所述滑块和所述主侧一体式轴瓦固定连接；

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的轧辊轴瓦间隙调整机构，通过利用顶推件和回拉件移动滑块，进而使轴瓦伴随滑块移动以调整间隙，从而起到及时调整轴瓦和轧辊间隙的作用。

基于上述理由本实用新型可在型钢轧机轧辊装配等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为传统型钢轧机主侧一体式轴瓦的安装示意图。

图2为本实用新型的轴瓦间隙调整机构安装示意图。

图3是图2的A-A剖视图。

图中：1、轴承座；2、滑座；3、主侧一体式轴瓦；4、轧辊；5、顶推螺杆；6、锁紧螺母；7、回拉螺母；8、轧辊；9、压板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例1

如图2、3所示，本实用新型提供了一种轧辊轴瓦间隙调整机构，其包括：轴承座1，该轴承座底部开设有能够供滑块2部分嵌入的槽，在轴承座的槽的面向轧辊4的面，沿着垂直于该面的方向开设有贯穿至轴承座的侧面的上下两组贯通孔，位于上方的一组贯通孔的数量为3个，位于下方的一组贯通孔的数量为2个且带有螺纹；滑块2，其相对于轴承座1能够移动地嵌入上述槽中，其面向槽的最里侧的面的端面与该最里侧的面之间设有间隙，并且在该端面开设有与位于上方的一组贯通孔相对应的一组螺纹孔，在滑块的从槽向下方凸出的凸出部的下表面隔开规定间隔地开设有两个卡槽；主侧一体式轴瓦3，其设置在轴承座1下方，以其底面与滑块2的底面处于同一水平面的方式与滑块2的相对于轴承座1的底面凸出的凸出部紧密贴合，并且其向上弯曲翘起的部分比滑块2靠近轧辊4，在主侧一体式轴瓦3的底部开设有与滑块2的卡槽的位置相对应的两个卡槽；压板，其卡套于滑块2和主侧一体式轴瓦3的卡槽，将滑块2和主侧一体式轴瓦3固定连接；回拉件，其数量为三个且均具有回拉螺杆8和回拉螺母7，三个回拉螺杆8的一端分别贯穿位于上方的三个贯通孔并插入滑块2的相应的三个螺纹孔中，另一端利用三个回拉螺母7分别紧固于轴承座1，用于向主侧一体式轴瓦3施加使主侧一体式轴瓦3远离轧辊4方向的力；顶推件，其数量为两个且均具有顶推螺杆5和锁紧螺母6，两个顶推螺杆5的一端分别贯穿位于下方的两个贯通孔并固定抵接于滑块2表面，另一端利用两个锁紧螺母6分别紧固于轴承座1，用于向主侧一体式轴瓦3施加向轧辊4方向移动的力。

该轧辊轴瓦间隙调整机构的工作原理如下：

当需要增大主侧一体式轴瓦3和轧辊4肩面的间隙时，松缓锁紧螺母6，使顶推螺杆5能够缩回，然后旋紧回拉螺母7，即带动回拉螺杆8将滑块2向轴承座1拉近，进而带动主侧一体式轴瓦3向远离轧辊4肩面的方向运动，从而增大了主侧一体式轴瓦3和轧辊4肩面之间的间隙。

当需要减小主侧一体式轴瓦3和轧辊4肩面之间的间隙时，同时松缓回拉螺母7和锁紧螺母6，并且将顶推螺杆5向轧辊方向旋进，进而使顶推螺杆5推动滑块2带动主侧一体式轴瓦3向靠近轧辊4肩面方向运动，从而减小了主侧一体式轴瓦3和轧辊4肩面之间的间隙。

利用该轧辊轴瓦间隙调整机构，能够及时在线调整轴瓦和轧辊轴肩侧隙，提高轧制精度，使得轴瓦和轧辊轴肩侧隙调整方便、灵活，从而提高轧机作业率，降低生产成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。