一种防弹射钢筋切断机的制作方法

本实用新型涉及钢筋切断机技术领域，尤其涉及一种防弹射钢筋切断机。

背景技术：

钢筋在工程建筑施工中，通常被当做水泥构件的骨架，但是由于水泥构件的规格不一，因此常常需要将一根尺寸较长的钢筋进行切断，切断所用到的工具便是钢筋切断机。

现有的可参考公告号为CN204912615U，公告日为2015.12.30的中国专利，其公开了一种钢筋切断机，包括切断机驱动装置带动的第一传动轴，第一传动轴通过齿轮与第二传动轴配合运动，第一传动轴上安装有惯性轮，惯性轮中心设置有安装孔，通过花键与第一传动轴联接，使得钢筋切断机具有运行平稳的优点。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于钢筋在被切断时会产生很大的冲击力，因此被切断的钢筋很容易在这股冲击力的作用下发生弹射，从而危害操作人员的伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止钢筋在被切断时发生弹射从而提高操作安全的钢筋切断机。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防弹射钢筋切断机，包括机体，机体上开设有切断口，机体上固定设置有切断组件，切断组件包括切断气缸以及与切断气缸的伸缩杆固接的动切刀，动切刀位于切断口位置处，动切刀对面设置有与机体固接的静切刀，动切刀、静切刀均位于切断口的边缘位置处，所述静切刀上固定设置有静防弹片，动切刀上固定连接有动防弹片，动防弹片和静防弹片相互正对。

通过上述技术方案，将待切断的钢筋通过切断口，切断气缸带动动切刀平移，动切刀在不断接近静切刀的过程中完成切断作业。在动切刀平移的过程中，动切刀会带动动防弹片一起运动，使得动防弹片不断接近于静防弹片，在钢筋开始被切直到钢筋被完全切断的过程中，切刀对钢筋会产生较大的冲击力，特别是在钢筋被完全切断的一瞬间，冲击力达到最大值，此时，动防弹片和静防弹片相互接近，将切断的钢筋遮挡在中间，因此可以有效防止钢筋发生弹射，提高操作的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述静防弹片朝向动防弹片的一侧设置有静卡紧片，所述动防弹片朝向静防弹片的一侧设置有动卡紧片，静防弹片和静卡紧片之间、动防弹片和动卡紧片之间均固定连接有多个弹簧。

通过上述技术方案，切断气缸带动动切刀靠近静切刀的过程中，动防弹片跟着动切刀一起靠近静防弹片，并且将钢筋压在动卡紧片和静卡紧片之间，由于弹簧的设置，使得钢筋受到弹性的压紧力，因此钢筋被切断时产生的冲击力一部分能够被弹簧吸收，进一步提高防弹射效果。

本实用新型进一步设置为：所述动卡紧片上开设有动卡槽，静卡紧片上开设有静卡槽，动卡槽和静卡槽相互正对且包覆切断的钢筋。

通过上述技术方案，动卡紧片在不断靠近静卡紧片时，使得待切断的钢筋被夹在动卡槽和静卡槽之间，从而对钢筋进行全面的包裹，配合着弹簧通过静卡紧片和动卡紧片对钢筋施加的弹性压紧力，使得钢筋在切断时更加稳定，不会轻易弹射。

本实用新型进一步设置为：所述机体与动防弹片以及静防弹片同侧的竖直侧面上固定设置有水平设置的引导台，引导台上固定设置有推动气缸，推动气缸位于靠近静防弹片的一侧，且推动气缸的伸缩杆垂直于待切断钢筋的延伸方向，推动气缸的伸缩杆固定连接有推动板。

通过上述技术方案，钢筋被切断后，切断气缸带动动切刀收回，动切刀带动动防弹片背离静防弹片，从而使得切断的钢筋顺利掉落至引导台上，然后推动气缸带动伸缩杆伸出，伸缩杆带动推动板滑动，从而将钢筋顺着引导台推走，因此不必在切断口的位置处进行钢筋收集，防止被待切断的钢筋戳伤，提高钢筋收集的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述引导台沿着推动气缸的伸缩杆的延伸方向的一侧开设有落料孔，落料孔与待切钢筋垂直，引导台底部放置有接料箱，接料箱位于落料孔的正下方。

通过上述技术方案，推动板将切断后的钢筋推至落料孔的位置处，且令得钢筋顺着落料孔掉落至接料箱中，钢筋的收集十分方便。

本实用新型进一步设置为：所述落料孔远离推动气缸的边缘设置有挡板，挡板与引导台的上表面固定连接。

通过上述技术方案，挡板的设置可以防止推动板将钢筋从引导台的端部推落，确保切断后的钢筋的快速收集。

本实用新型进一步设置为：所述引导台上相对滑动设置有限位板，限位板垂直于引导台且位于待切断钢筋的正前方，限位板与待切断钢筋垂直，推动气缸位于限位板和机体之间，限位板背离机体的一侧设置有丝杠，丝杠平行于待切断钢筋延伸方向，且丝杠与引导台螺纹连接、与限位板转动连接。

通过上述技术方案，在钢筋切断之前，将钢筋抵接在限位板上，钢筋与动切刀之间的距离即为钢筋的切断距离，通过转动丝杠，可以带动限位板向着靠近或者远离机体的方向平移，从而调整待切断钢筋的长度。同时，限位板也可以防止钢筋从引导台背离机体的一侧掉落，便于钢筋的收集。

本实用新型进一步设置为：所述限位板与丝杠同侧的表面上固定设置有与丝杠平行的引导轴，引导轴与引导台滑动连接。

通过上述技术方案，引导轴的设置能够对限位板的滑动方向进行引导，防止丝杠在带动限位板滑动时出现卡顿、无法移动等现象。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过设置于动切刀固接的动防弹片、与静切刀固接的静防弹片，可以防止钢筋在切断时出现弹射现象，提高切割作业的安全性；

2、通过设置与静防弹片弹性连接的静卡紧片、与动防弹片弹性连接的动卡紧片，进一步提高了钢筋切断时的防弹射能力；

3、通过在引导台上开设落料孔、在落料孔下方设置接料箱以及在引导台上固定设置推动气缸，提高切断后的钢筋的收集便利性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

附图标记：1、机体；11、切断口；12、放置口；13、切断移动轮；2、切断组件；21、动切刀；211、动防弹片；212、动卡紧片；2121、动卡槽；213、弹簧；22、静切刀；221、静防弹片；222、静卡紧片；2221、静卡槽；23、切断气缸；3、引导台；31、落料孔；32、推动气缸；321、推动板；33、挡板；4、限位板；41、丝杠；42、引导轴；421、限位块；5、接料箱；51、扶手；52、收料移动轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种防弹射钢筋切断机，结合图1和图2，包括机体1，机体1上开设有切断口11，切断口11的位置处设置有切断组件2，切断组件2包括动切刀21、带动动切刀21水平移动的切断气缸23、以及静切刀22，动切刀21上固定设置有动防弹片211，静切刀22上固定设置有静防弹片221，动防弹片211和静反弹片相互正对，当切断气缸23带动动切刀21水平移向静切刀22进行切割时，对应地动防弹片211逐渐靠向静防弹片221，从而防止钢筋在切断时发生弹射，提高切断作业的安全性。

如图2所示，动切刀21以及静切刀22均位于切断口11同一侧的边缘位置处，使得钢筋在切断后可以直接掉落而不会被机体1干扰。动防弹片211靠近动切刀21的刀刃位置处、静防弹片221靠近静切刀22的刀刃位置处，动切刀21朝向静切刀22的一面设置有动卡紧片212、静切刀22朝向动切刀21的一面设置有静卡紧片222，动卡紧片212和静卡紧片222相互正对，且静卡紧片222和静切刀22之间、动卡紧片212和动切刀21之间均固定连接有多个弹簧213，动卡紧片212上开设有动卡槽2121，静卡紧片222上开设有静卡槽2221，动卡槽2121和静卡槽2221相互正对，动卡槽2121和静卡槽2221对齐后截面呈圆形。当切断气缸23带动动切刀21靠近静切刀22进行钢筋切断时，动防弹片211带动动卡紧片212靠近静卡紧片222，并且将钢筋卡在动卡槽2121和静卡槽2221之间，通过弹簧213的压紧力使得钢筋被紧紧压住，不易乱动，钢筋在切断时，产生的冲击力可以被弹簧213吸收，起到减震、减少冲击力作用，从而进一步提高防弹射的能力。而当钢筋切断后，切断气缸23带动动切刀21脱离静切刀22，同时带动动卡紧板远离静卡紧板，使得钢筋从动卡槽2121和静卡槽2221之间脱落进行收集。

如图3所示，机体1在与切断组件2同侧的竖直面上固定设置有一水平的引导台3，引导台3的高度不高于切断口11的底端高度，引导台3上固定设置有推动气缸32，推动气缸32位于靠近静切刀22的一侧，且推动气缸32的伸缩杆垂直于待切断钢筋的延伸方向，推动气缸32的伸缩杆端部固定连接有竖直的推动板321，引导台3沿着推动气缸32伸缩杆伸缩方向的一侧开设有落料孔31，落料孔31与推动气缸32位于切断口11的两侧，且落料孔31为长条状，并平行于待切断钢筋的延伸方向。落料孔31远离推动气缸32一侧的边缘固定设置有竖直的挡板33。当钢筋被切断后掉落至引导台3上，推动气缸32带动推动板321相对引导台3水平移动，从而将钢筋推动至落料孔31中，便于钢筋的收集。

回看图1，落料孔31的正下方放置有接料箱5，且机体1在落料孔31下方位置处的竖直面上开设有放置口12，以将接料箱5的一部分推入放置口12，从而使得钢筋可以顺利掉落至接料箱5中进行收集。接料箱5上固定设置有用于推动的扶手51、接料箱5的底部转动设置有便于移动的收料移动轮52。

如图3所示，接料箱5的上表面还设置有限位板4，限位板4位于切断口11的正前方且与待切断钢筋的延伸方向垂直，推动气缸32位于机体1和限位板4之间，待切割钢筋伸过切断口11后与限位板4抵接接触。限位板4背离机体1的一侧转动设置有丝杠41，丝杠41与限位板4垂直，且引导台3上固定设置有凸起，丝杠41穿过凸起并与凸起螺纹连接，限位板4上还固定连接有引导轴42，引导轴42与丝杠41平行，且与引导台3相对滑动连接，引导轴42远离限位板4的端部固定设置有限位块421，限位块421可以防止引导轴42相对引导台3滑动脱落。通过转动丝杠41，可以带动限位板4做靠近或者远离机体1方向的移动，由于待切断钢筋与限位板4抵接，因此调整限位板4与机体1之间的距离，则可以调整钢筋的切断尺寸。

如图3所示，机体1的底端转动设置有便于移动的切断移动轮13。

本实施例的实施原理为：将需要切断的钢筋穿过切断口11，转动丝杠41，调整限位板4距离机体1的距离等于需要切断的钢筋的尺寸，然后将带切断的钢筋抵接在限位板4上，接着启动切断气缸23，切断气缸23带动动切刀21向着靠近静切刀22的方向平动并进行切割，切割的过程中，动卡紧片212和静卡紧片222将钢筋包裹住，并在弹簧213的弹性力作用下，可以稳定地将钢筋固定在静卡槽2221和动卡槽2121之间，钢筋在切断时，产生的冲击力一部分被动防弹片211和静防弹片221挡住、另一部分被弹簧213吸收、减震，从而可以有效防止钢筋弹射，提高切割作业的安全性。钢筋切断后掉落至引导台3的台面上，再启动推动气缸32，推动气缸32带动推动板321，将钢筋推入落料孔31，最终掉落在接料箱5中得以收集。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。