一种多角度弯管接头类车加工装置的制作方法

本实用新型涉及多角度弯管接头类车加工技术领域，特别涉及一种多角度弯管接头类车加工装置。

背景技术：

在现有对弯管接头加工面或体夹角α值通常为直角90°或同一中心直线上，在加工和定位均可以毛坯面或孔实现定位，加工出面或孔定位基准，再以加工出的定位面或孔等定位基准精准定位，实现后工序的加工和测量。现加工产品零件结构如图4所示，该类零件的两安装接口角度α为非标准的垂直或同一中心直线上，图4中L1、L2主要安装尺寸有高精度要求，以保证零件的安装要求，零件外形毛坯面一部分为带圆弧的圆形，可装夹直线段很小或无直线段，不能采用常规三爪等卡爪直接夹持，给加工带来很大困难。图4中L1、L2尺寸为孔中心尺寸，在数控车床上不能通过先加工一端作为基准后，再加工另一端的常规方式加工，一次需设计一套工装，实现一次装夹，保证加工件的距离尺寸和角度要求。

技术实现要素：

本实用新型主要目的是解决以上不足，提供了一种实现多角度两端接口管接头在数控车上的一次装夹加工，保证多角度弯管接头类加工稳定性和一致性，提高加工生产效率，节约生产成本的多角度弯管接头类车加工装置。

一种多角度弯管接头类车加工装置，包括底座、旋转块、压板、垫块、螺栓、六角螺母和角度定位销，底座包括设置在其后部的底座外圆和设置在其前部的底座前板，底座前板上设置有底座定位孔一、底座定位孔二、底座定位孔三和底座螺栓孔，旋转块上设置有与底座前板上设置有底座定位孔一、底座定位孔二、底座定位孔三和底座螺栓孔对应的旋转块定位孔一、旋转块定位孔二、旋转块定位孔三、V型槽和旋转块螺栓孔，旋转块通过螺栓和六角螺母设置在底座的底座前板上，压板和垫块设置在旋转块和螺栓之间，V型槽设置在旋转块上部并位于旋转块螺栓孔处。

进一步，该多角度弯管接头类车加工装置的底座定位孔一、底座定位孔二、底座定位孔三为圆弧均匀分布。

进一步，该多角度弯管接头类车加工装置的底座、旋转块、压板、垫块、螺栓、六角螺母和角度定位销均为为不锈钢材料。

相对于现有技术，本实用新型取得的有益技术效果为：该多角度弯管接头类车加工装置实现了装夹加工的可行性和定位基准，同时建立加工对刀基准和测量基准，实现非标角度的弯管接头的加工，能一次装夹加工，缩短装夹时间，加工高效、快速、稳定可靠，同时大大提高产品加工精度，可推广任意角度管接头的加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的底座示意图。

图3为本实用新型的旋转块示意图。

图4为加工产品零件示意图。

在图中，1、底座；2、旋转块；3、被加工件；4、压板；5、垫块；6、螺栓；7、六角螺母；8、底座外圆；9、底座定位孔二；10、底座定位孔三；11、底座螺栓孔；12、底座定位孔一；13、底座前板；14、旋转块定位孔二；15、旋转块定位孔三；16、V型槽；17、旋转块螺栓孔；18、旋转块定位孔一。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本实用新型进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

一种多角度弯管接头类车加工装置，包括底座1、旋转块2、压板4、垫块5、螺栓6、六角螺母7和角度定位销，底座1包括设置在其后部的底座外圆8和设置在其前部的底座前板13，底座前板13上设置有底座定位孔一12、底座定位孔二9、底座定位孔三10和底座螺栓孔11，旋转块2上设置有与底座前板13上设置有底座定位孔一12、底座定位孔二9、底座定位孔三10和底座螺栓孔11对应的旋转块定位孔一18、旋转块定位孔二14、旋转块定位孔三15、V型槽16和旋转块螺栓孔17，旋转块2通过螺栓6和六角螺母7设置在底座1的底座前板13上，压板4和垫块5设置在旋转块2和螺栓6之间，V型槽16设置在旋转块2上部并位于旋转块螺栓孔17处。

为使加工的精准性，确保加工的有效性。该多角度弯管接头类车加工装置的底座定位孔一12、底座定位孔二9、底座定位孔三10为圆弧均匀分布。

为使该装置经久耐用，提高其使用寿命。该多角度弯管接头类车加工装置的底座1、旋转块2、压板4、垫块5、螺栓6、六角螺母7和角度定位销均为为不锈钢材料。

本实用新型的工作原理为：将底座1的底座外圆8与数控车床主轴连接，将被加工件3放入旋转块2的V型槽16内，将旋转块2放置在底座1的底座前板13上，通过螺栓6和六角螺母7将旋转块2锁定中心，然后通过角度定位销进行调整角度，即将角度定位销放入旋转块定位孔一18和底座定位孔一12内进行固定角度，被加工件3加工完一端后，旋转旋转块2，即将角度定位销放入旋转块定位孔二14和底座定位孔一12内进行固定角度，以此类推，固定旋转角度，从而实现在不拆下产品的情况下，旋转产品加工面，旋转角度精度通过底座加工定向孔角度精度保证，其孔通过加工中心上加工，角度精度可保证在±0.001°，完全达到产品要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。