双头车铣复合机的制作方法

本实用新型涉及数控加工技术领域，尤其涉及双头车铣复合机。

背景技术：

双头车床是在机械制造和装配工厂中的使用最为广泛的一种车床之一，与传统车床的区别在于可同时对工件两边进行产品车削加工。

市场上大部分双头车床只能对工件两端进行单一工艺加工，实用性不强，增加加工成本，并且不能对加工时产生铁屑进行处理，飞溅的铁屑易危害到工作人员的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的双头车铣复合机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

双头车铣复合机，包括工作台，所述工作台顶部一侧固定连接有支撑架，所述支撑架顶部一侧固定连接有第一驱动电机，所述支撑架顶部另一侧固定连接有第一轴承架，所述第一轴承架上水平贯穿安装有第一主轴，所述第一驱动电机输出轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮外套设有第一传动皮带，所述第一皮带轮通过第一传动皮带与第一主轴传动连接，所述工作台顶部另一侧固定连接有对接底座，所述工作台顶部于支撑架和对接底座之间开设有集屑槽，所述集屑槽底部固定连接有排屑机，所述对接底座顶部活动连接有横板，所述横板底部对称固定连接有滑块，所述对接底座上水平开设有与滑块相匹配的滑轨，所述横板顶部靠近第一轴承架的一侧固定连接有第二轴承架，所述第二轴承架上水平贯穿安装有第二主轴，所述横板顶部另一侧固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮外套设有第二传动皮带，所述第二皮带轮通过第二传动皮带与第二主轴传动连接，所述工作台后表面固定连接有防护板，所述防护板前表面于集屑槽上方竖直固定连接有限位架，所述限位架内活动连接有动力刀塔，所述动力刀塔前表面一侧转动连接有切削刀盘，所述动力刀塔前表面另一侧安装有电动钻头。

优选的，所述工作台一侧开设有开口，所述排屑机与开口之间安装有输送管道。

优选的，所述限位架内壁顶部固定连接有两个电动推杆，所述电动推杆底部与动力刀塔顶部固定连接。

优选的，所述第一主轴与第二主轴外均套设有两个限位环。

优选的，所述切削刀盘上安装有若干个不同规格的铣刀。

优选的，所述第一主轴与第二主轴处在同一水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置对接底座、横板、第一驱动电机、第二驱动电机、第一主轴、第二主轴、动力刀塔、切削刀盘和电动钻头，能整合多台设备加工工艺一次性完成，减少机台与人工操作,可在一次装夹中完成全部或大部分工序的加工，既可保证精度，又可提高效率、降低加工成本；

2、本实用新型中，通过设置工作台、限位架、集屑槽和排屑机，能对加工过程产生的铁屑和金属粉末进行快速收集，避免铁屑飞溅危害工作人员身体健康；

综上，本实用新型结构简单，操作方便，实用性强，降低加工成本，可快速收集铁屑，减小安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型提出的双头车铣复合机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的双头车铣复合机的侧视图。

图中：1工作台、2支撑架、3第一驱动电机、4第一轴承架、5第一主轴、6第一皮带轮、7第一传动皮带、8对接底座、9集屑槽、10排屑机、11横板、12滑块、13滑轨、14第二轴承架、15第二主轴、16第二驱动电机、17第二皮带轮、18第二传动皮带、19防护板、20限位架、21动力刀塔、22切削刀盘、23电动钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，双头车铣复合机，包括工作台1，工作台1顶部一侧固定连接有支撑架2，支撑架2顶部一侧固定连接有第一驱动电机3，支撑架2顶部另一侧固定连接有第一轴承架4，第一轴承架4上水平贯穿安装有第一主轴5，第一驱动电机3输出轴固定连接有第一皮带轮6，第一皮带轮6外套设有第一传动皮带7，第一皮带轮6通过第一传动皮带7与第一主轴5传动连接，工作台1顶部另一侧固定连接有对接底座8，工作台1顶部于支撑架2和对接底座8之间开设有集屑槽9，集屑槽9底部固定连接有排屑机10，加工过程产生的铁屑和金属粉末会直接下落到集屑槽9内，再通过排屑机10进行处理排出，避免铁屑飞溅危害工作人员身体健康，对接底座8顶部活动连接有横板11，横板11底部对称固定连接有滑块12，对接底座8上水平开设有与滑块12相匹配的滑轨13，横板11顶部靠近第一轴承架4的一侧固定连接有第二轴承架14，第二轴承架14上水平贯穿安装有第二主轴15，横板11顶部另一侧固定连接有第二驱动电机16，第二驱动电机16输出轴固定连接有第二皮带轮17，第二皮带轮17外套设有第二传动皮带18，第二皮带轮17通过第二传动皮带18与第二主轴15传动连接，工作台1后表面固定连接有防护板19，防护板19前表面于集屑槽9上方竖直固定连接有限位架20，限位架20内活动连接有动力刀塔21，动力刀塔21前表面一侧转动连接有切削刀盘22，动力刀塔21前表面另一侧安装有电动钻头23，能整合多台设备加工工艺一次性完成，减少机台与人工操作,可在一次装夹中完成全部或大部分工序的加工。

工作台1一侧开设有开口，排屑机10与开口之间安装有输送管道，限位架20内壁顶部固定连接有两个电动推杆，电动推杆底部与动力刀塔21顶部固定连接，第一主轴5与第二主轴15外均套设有两个限位环，切削刀盘22上安装有若干个不同规格的铣刀，第一主轴5与第二主轴15处在同一水平线上。

本实用新型中，工作人员首先将棒料或管状工件的两端分别固定在第一主轴5和第二主轴15内，然后打开第一驱动电机3和第二驱动电机16带动第一主轴5和第二主轴15同步转动，利用动力刀塔21上的多个工具对工件进行加工处理，能整合多台设备加工工艺一次性完成，减少机台与人工操作,可在一次装夹中完成全部或大部分工序的加工，既可保证精度，又可提高效率、降低加工成本，加工过程产生的铁屑和金属粉末会直接下落到工作台1上的集屑槽9内，再由排屑机10对其进行处理排出，避免铁屑飞溅危害工作人员身体健康，减小安全隐患，本实用新型结构简单，操作方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。