一种钢筋折弯机角度采集用电子传感器安装支架的制作方法

本实用新型涉及建筑机械技术领域，特别涉及一种钢筋折弯机角度采集用电子传感器安装支架。

背景技术：

现有技术中的此类钢筋折弯机的角度采集用电子传感器的安装支架，是在钢筋折弯机工作盘下端主轴的右侧的T型焊接式支架，它由一个与变速箱底部连接的长方形水平顶板和垂直于它的用于安装角度采集用电子传感器的一个L型竖板焊接而成，由于两块板的面积较大而且是焊接工艺，所以成本较高。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种钢筋折弯机角度采集用电子传感器安装支架，解决现有的电子传感器安装支架成本较高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种钢筋折弯机角度采集用电子传感器安装支架，由一体成型的承载板和连接板构成，所述承载板与所述连接板成90°，所述连接板上设有与弯箍机齿轮箱中间齿轮底部轴承盖板的螺栓相匹配的第一螺丝孔，所述承载板上设有用于安装电子传感器的第二螺丝孔，沿所述承载板长度方向的侧边设有用于增加承载板强度的折弯部。

其中，优选地，所述承载板和所述连接板为冲压或模压一体成型。

其中，优选地，所述承载板和所述连接板的连接处设有多个加强筋。

其中，优选地，所述加强筋的数量为3个。

其中，优选地，所述承载板和所述连接板的长度比为3～5：1。

其中，优选地，所述折弯部与所述承载板一体成型，所述折弯部起始于所述承载板的自由端，所述折弯部的长度小于所述承载板的长度。

其中，优选地，所述折弯部与所述承载板的长度为0.8～0.9：1。

本实用新型的有益效果：

本实用新型由于采用了一个一体冲压或模压成型的承载板和一个小长方形的连接板，直接利用弯箍机齿轮箱底部轴承盖板现有的螺丝孔和螺丝，将连接板和直角型承载支架与弯箍机连接在一起，不需要大面积的钢板和焊接工艺，减少材料用量，简化了加工工艺，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中电子传感器安装支架的结构示意图；

图2为本实用新型电子传感器安装支架实施总装图。

图中，1.承载板，2.连接板，3.第一螺丝孔，4.第二螺丝孔，5.折弯部，6.加强筋，7.弯箍机

具体实施方式

下面将结合本实用新型具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例提供一种钢筋折弯机角度采集用电子传感器安装支架，由冲压或模压一体成型的承载板1和连接板2构成，承载板1与连接板2成90°，连接板2上设有与弯箍机齿轮箱中间齿轮底部轴承盖板的螺栓相匹配的第一螺丝孔3，承载板1上设有用于安装电子传感器的第二螺丝孔4，沿承载板1长度方向的侧边设有用于增加承载板1强度的折弯部5。直接利用弯箍机7齿轮箱底部轴承盖板现有的螺丝孔和螺丝，将连接板和直角型承载支架与弯箍机7连接在一起，不需要大面积的钢板和焊接工艺，减少材料用量，简化了加工工艺，降低了成本。

由于承载板1和连接板2成直角设置，为了增加二者连接的强度，在承载板1和连接板2的连接处设有3个加强筋6。

其中，承载板1和连接板2的长度比为4：1，本实用新型中，可根据电子传感器的尺寸适当的调整二者的比例，一般在3～5：1的范围内。

其中，折弯部5与承载板1一体成型，折弯部5起始于承载板1的自由端，折弯部5的长度小于承载板1的长度，折弯部5与承载板1的长度为0.8：1。本实用新型中，折弯部5的长度并不局限此，可根据实际需要，适当的调整二者的比例，一般为0.8～0.9：1。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。