一种断续导轨等高的刮研装置的制作方法

本实用新型涉及刮研技术领域，具体涉及一种断续导轨等高的刮研装置。

背景技术：

实践中，由于部分导轨由于结构限制，中间有断点，即同一根导轨沿长度方向有间断而不连续。而在生产中，需要满足同一根导轨以及相互平行的两根之间保持等高精度以及其他设计要求。现有技术一般采用铣削、磨削等方式，然而采用这些方式都难以达到设计要求。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种断续导轨等高的刮研装置。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型一种断续导轨等高的刮研装置，包括基体、以及设于所述基体上的刮研板；所述基体整体呈长方体结构，在所述基体上表面沿所述基体的长度方向设有三角导轨和平导轨，所述三角导轨和所述平导轨之间相互平行，所述三角导轨和所述平导轨为断续导轨，即在所述三角导轨和所述平导轨中部有断点空位将所述三角导轨和所述平导轨分别分成两段；所述平导轨的上表面为平面，所述三角导轨的截面形状呈三角形且相对所述平导轨的上表面向上凸起；所述刮研板为整体形状呈长方形的板状结构，在所述刮研板的底面沿刮研板的长度方向对应所述三角导轨设有截面为三角形的刮研槽，所述刮研槽与所述三角导轨配合，且所述刮研槽的截面形状和大小与所述三角导轨的形状和大小相匹配。

进一步的，所述刮研板的整体大小与所述基体上表面的大小相匹配。

进一步的，在所述刮研板下表面沿长度方向还设有内凹的缺口，所述缺口的截面形状呈长方形。

进一步的，所述平导轨的中部设有形状呈倒T字形的通槽。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型断续导轨等高的刮研装置针对断续导轨进行刮研，可以使具有断点空位的导轨以及平行的两根导轨即一共四根导轨保持等高，从而达到设计要求。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型断续导轨等高的刮研装置立体分解图。

图2为本实用新型断续导轨等高的刮研装置立体图。

图中，1为基体，2为刮研板，3为三角导轨，4为平导轨，5为断点空位，6为刮研槽，7为缺口，8为通槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，本实用新型一种断续导轨等高的刮研装置，包括基体1、以及设于基体1上的刮研板2。基体1整体呈长方体结构，在基体1上表面沿基体1的长度方向设有三角导轨3和平导轨4，三角导轨3和平导轨4之间相互平行，三角导轨3和平导轨4为断续导轨，即在三角导轨3和平导轨4中部有断点空位5将三角导轨3和平导轨4分别分成两段，也就是说一共有四根导轨。平导轨4的上表面为平面，三角导轨3的截面形状呈三角形且相对平导轨4的上表面向上凸起。刮研板2为整体形状呈长方形的板状结构，在刮研板2的底面沿刮研板2的长度方向对应三角导轨3设有截面为三角形的刮研槽6，刮研槽6与三角导轨3配合，且刮研槽6的截面形状和大小与三角导轨3的形状和大小相匹配。制造时，需要保证刮研板2下表面的平面度的精度。

使用了，为了使基体1上的四根导轨保持等高，首先使用显示剂涂在四根导轨上，即三角导轨3和平导轨4的表面；再将刮研板2合在基体1上，即保持刮研槽6与三角导轨3配合，以检测或显示导轨高点。若出现高点，则用刮刀将高点刮平，如此反复，直到四根导轨都满足高度要求，即达到设计精度要求为止。

在本实施方式中，刮研板2的整体大小与基体1上表面的大小相匹配。

在刮研板2下表面沿长度方向还设有内凹的缺口7，缺口7的截面形状呈长方形。

平导轨4的中部设有形状呈倒T字形的通槽8。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型断续导轨等高的刮研装置针对断续导轨进行刮研，可以使具有断点空位的导轨以及平行的两根导轨即一共四根导轨保持等高，从而达到设计要求。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。