一种微纳复合涂层的阶梯钻结构的制作方法

本实用新型涉及一种阶梯钻，具体为一种微纳复合涂层的阶梯钻结构，属于金属切削技术领域。

背景技术：

钻头作为机械加工用刀具中的一个重要组成部分，阶梯钻属于钻头的一种，阶梯钻又名台阶钻或宝塔钻，主要用于3mm以内的薄钢板钻孔加工，一支钻头可以代替多支钻头使用，根据需要加工不同直径的孔，并可实现大孔一次性加工完成，不需要更换钻头和打定位孔等。

而对于现有的阶梯钻，其一、强度比较差，排屑槽的槽宽比较小，排屑效果不好，容易出现断刀现象，其二、钻出的孔往往是三角形的，不圆整，钻大孔时更为严重，同时无法在手电钻、台钻等小型机械上使用，因此在使用范围上受到限制，其三、钻头表面未设有防护层，使钻头的抗高温氧化性能以及耐磨性能均较差，影响钻头的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种微纳复合涂层的阶梯钻结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种微纳复合涂层的阶梯钻结构，包括钻杆、连轴、钻头、钻柄、阶梯面、排屑槽、凸台、阶梯切削刃、钻头切削刃、导屑槽、安装底座、夹持面和通孔；所述钻杆的两端连接有连轴和安装底座，所述连轴的一端与钻杆的前端进行连接，所述连轴的另一端与钻头进行固定连接，所述钻头由钻柄和阶梯面构成，且所述阶梯面连接在钻柄的外围，且所述阶梯面呈垂直对称分布在钻柄的柄身上，所述排屑槽开设在相邻阶梯面之间，所述凸台呈台阶状设置在阶梯面上，且所述凸台的侧边设有阶梯切削刃，所述钻头切削刃位于钻头的顶端，且所述钻头切削刃之间设有导屑槽，所述安装底座连接在钻杆的尾端，且所述安装底座上开设有夹持面和通孔，所述夹持面分别位于安装底座的上下侧，且所述夹持面设置在安装底座的中部，所述通孔开设在安装底座底部的中心处。

优选的，为了便于该阶梯钻结构进行开孔，所述阶梯面设置有四个，且钻头切削刃设置有四个，且阶梯面与钻头切削刃呈一一对应设置。

优选的，为了使钻头切削刃所切割掉的废料能够顺利通过排屑槽排出，所述排屑槽的顶端分别与导屑槽的底端一一对应连接。

优选的，为了使阶梯切削刃与钻头切削刃具有较好的抗高温氧化性能以及耐磨性能，所述阶梯切削刃与钻头切削刃的表面均覆盖有微纳复合涂层。

优选的，为了能够一次性地加工出所需要的阶梯孔，所述凸台的上表面为尖角状，且凸台的直径呈阶依次增大。

优选的，为了提高连接的牢固性，所述安装底座通过开设夹持面呈扁平状。

本实用新型的有益效果是：该微纳复合涂层的阶梯钻结构设计合理，阶梯面设置有四个，且钻头切削刃设置有四个，且阶梯面与钻头切削刃呈一一对应设置，便于该阶梯钻结构进行开孔，同时能够提高开孔效率，排屑槽的顶端分别与导屑槽的底端一一对应连接，使钻头切削刃所切割掉的废料能够顺利通过排屑槽排出，避免影响开孔的加工精度，阶梯切削刃与钻头切削刃的表面均覆盖有微纳复合涂层，使阶梯切削刃与钻头切削刃具有较好的抗高温氧化性能以及耐磨性能，提高钻头的使用寿命，凸台的上表面为尖角状，且凸台的直径呈阶依次增大，能够一次性地加工出所需要的阶梯孔，消除钻头的重复安装，减小施工误差，安装底座通过开设夹持面呈扁平状，通过将安装底座插放在电机主轴上进行连接，提高连接的牢固性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型钻头结构示意图；

图3为本实用新型安装底座结构示意图。

图中：1、钻杆，2、连轴，3、钻头，4、钻柄，5、阶梯面，6、排屑槽，7、凸台，8、阶梯切削刃，9、钻头切削刃，10、导屑槽，11、安装底座，12、夹持面和13、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~3，一种微纳复合涂层的阶梯钻结构，包括钻杆1、连轴2、钻头3、钻柄4、阶梯面5、排屑槽6、凸台7、阶梯切削刃8、钻头切削刃9、导屑槽10、安装底座11、夹持面12和通孔13；所述钻杆1的两端连接有连轴2和安装底座11，所述连轴2的一端与钻杆1的前端进行连接，所述连轴2的另一端与钻头3进行固定连接，所述钻头3由钻柄4和阶梯面5构成，且所述阶梯面5连接在钻柄4的外围，且所述阶梯面5呈垂直对称分布在钻柄4的柄身上，所述排屑槽6开设在相邻阶梯面5之间，所述凸台7呈台阶状设置在阶梯面5上，且所述凸台7的侧边设有阶梯切削刃8，所述钻头切削刃9位于钻头3的顶端，且所述钻头切削刃9之间设有导屑槽10，所述安装底座11连接在钻杆1的尾端，且所述安装底座11上开设有夹持面12和通孔13，所述夹持面12分别位于安装底座11的上下侧，且所述夹持面12设置在安装底座11的中部，所述通孔13开设在安装底座11底部的中心处。

所述阶梯面5设置有四个，且钻头切削刃9设置有四个，且阶梯面5与钻头切削刃9呈一一对应设置，便于该阶梯钻结构进行开孔，同时能够提高开孔效率，所述排屑槽6的顶端分别与导屑槽10的底端一一对应连接，使钻头切削刃9所切割掉的废料能够顺利通过排屑槽6排出，避免影响开孔的加工精度，所述阶梯切削刃8与钻头切削刃9的表面均覆盖有微纳复合涂层，使阶梯切削刃8与钻头切削刃9具有较好的抗高温氧化性能以及耐磨性能，提高钻头3的使用寿命，所述凸台7的上表面为尖角状，且凸台7的直径呈阶依次增大，能够一次性地加工出所需要的阶梯孔，消除钻头的重复安装，减小施工误差，所述安装底座11通过开设夹持面12呈扁平状，通过将安装底座11插放在电机主轴上进行连接，提高连接的牢固性。

工作原理：在使用该微纳复合涂层的阶梯钻结构时，首先安装底座通过夹持面12与电机主轴进行卡放连接，避免出现松动，转动该阶梯钻，钻头切削刃9先对工件进行切削，钻出小孔，然后后面的凸台7将小孔扩大，并一级一级地将孔扩大，形成一个大孔，切削下的废料通过导屑槽10导入排屑槽6内，进而能够使废料顺利的从排屑槽6内排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。