一种钻床夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种钻床夹具。

背景技术：

在机械加工行业中，轴类零件的加工程序中的钻孔工序，通常采用普通装夹配合摇臂钻加工。但其对于长度较长，两头需钻孔的轴工件而言，其加工速度比较慢。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种钻床夹具，可实现对轴类工件在钻床上的快速装夹，提高钻孔效率。

为达到上述目的，本实用新型的实施例提出了一种钻床夹具，其包括：

底板，安装于钻头的进给方向处；

至少一夹紧装置，所述夹紧装置具有第一夹紧元件、第二夹紧元件、传动杆及驱动件；所述第一夹紧元件设置在所述底板上，所述第二夹紧元件设置在所述第一夹紧元件的夹口相对方处，并与所述第一夹紧元件构成一用于夹紧轴工件的夹爪，所述传动杆一端连接所述第二夹紧元件，另一端与所述驱动件连接，以通过所述驱动件驱动所述第二夹紧元件在第一位置和第二位置之间移动；当所述第二夹紧元件在第一位置时，所述夹爪处于闭合状态，当所述第二夹紧元件在第二位置时，所述夹爪处于张开状态；

定位件，连接所述底板，所述定位件在所述夹爪夹紧所述轴工件时，与所述轴工件上远离加工面的一端面相接触。

根据本实用新型实施例的钻床夹具，其通过第二夹紧元件、传动杆及驱动件可实现夹紧装置的快速装夹，通过夹紧装置及定位件可实现整个夹具对轴工件的快速装夹；再将夹具设置在钻床上，即可实现轴工件在钻床上的快速装夹，可提高长度较长的轴工件的钻孔加工效率。

另外，根据本实用新型上述实施例提出的钻床夹具，还具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型实施例，沿所述轴工件的轴向方向设有两所述夹紧装置，两所述夹紧装置间隔布置。

根据本实用新型实施例，所述第一夹紧元件为一支撑块，所述支撑块的顶面向下凹设有一用于收纳所述轴工件的部分圆周面的凹槽。

根据本实用新型实施例，所述第二夹紧元件为一压板，所述压板具有自由端和连接端，所述自由端在所述第一位置时，抵靠在所述轴工件的圆周面上，并与所述凹槽配合夹紧所述轴工件；所述连接端与所述传动杆的一端铰接。

根据本实用新型实施例，所述驱动件包括手柄、滑块及支座，所述支座与所述支撑快相互垂直设置在所述底板上，且所述支座与所述支撑块相背离的一面设有滑槽，所述滑块滑接在所述滑槽内，并连接所述传动杆的另一端；所述手柄连接所述滑块，以驱动所述滑块在所述滑槽内滑动。

根据本实用新型实施例，该夹具还包括固定板，所述固定板垂直安装在所述底板的底面上，以将所述底板安装于钻头的进给方向处。

根据本实用新型实施例，所述定位件包括连杆和滑板，所述连杆平行于所述轴工件设置，所述滑板滑动套接在所述连杆上，并通过紧固件限位。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的钻床夹具的示意图；

图2为根据本实用新型实施例的钻床夹具的另一视角的示意图；

附图标记说明：钻床夹具1、底板10、夹紧装置20、第一夹紧元件21、凹槽211、第二夹紧元件22、自由端211、连接端222、传动杆23、驱动件24、手柄241、滑块242、支座243、滑槽2431、定位件30、连杆31、滑板32、固定板40。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种钻床夹具1，安装在钻床上；其包括底板10、至少一夹紧装置20及定位件30；夹紧装置30设置在底板10上，且其具有快夹结构；定位件30连接底板10，其用于定位轴工件2没有在加工的那一端面。如此，通过快夹结构及定位件30可实现轴工件2在钻床上的快速装夹，提高钻孔效率。

具体的，底板10安装于钻头的进给方向处，与钻头的进给方向平行。夹紧装置20具有第一夹紧元件21、第二夹紧元件22、传动杆23及驱动件24；第一夹紧元件21设置在底板21上，第二夹紧元件22设置在第一夹紧元件21的夹口相对方处，并与第一夹紧元件21构成一用于夹紧轴工件2的夹爪，传动杆23一端连接第二夹紧元件22，另一端与驱动件24连接，以通过驱动件24驱动第二夹紧元件22在第一位置和第二位置之间移动；当第二夹紧元件22在第一位置时，所述夹爪处于闭合状态，可夹紧轴工件2，当第二夹紧元件22在第二位置时，所述夹爪处于张开状态，操作员可移动或取走轴工件2。

在本实施例中，第一夹紧元件21可为一支撑块，支撑块的顶面向下凹设有一用于收纳轴工件2的部分圆周面的凹槽211。第二夹紧元件22可为一压板，压板具有自由端221和连接端222，自由端211用于在第一位置和第二位置之间移动；自由端211在所述第一位置时，抵靠在轴工件2的圆周面上，并与凹槽211配合夹紧轴工件2；连接端222与传动杆23的一端铰接。驱动件24包括手柄241、滑块242及支座243，支座243与支撑快相互垂直设置在底板10上，且支座243与支撑块相背离的一面设有滑槽2431，滑块242滑接在滑槽2431内，并连接传动杆23的另一端；手柄241连接滑块242，以驱动滑块242在滑槽2431内滑动。如此，操作员操作手柄241使滑块242在滑槽2431内滑动，即在竖直方向上往复移动，使得滑块242带动传动杆23移动，进而使传动杆23带动压板的连接端222绕着铰接轴旋转，而带动压板的自由端221在所述第一位置和所述第二位置之间移动。

结合图2，定位件30包括连杆31和滑板32，连杆31平行于轴工件2设置，滑板32滑动套接在连杆31上，并通过紧固件（图未示）限位。紧固件可使用调节螺丝。如此，可根据轴工件2的尺寸，提前将滑板32限位在连杆31上；在装夹轴工件2时，直接将轴工件2无需加工的端面抵接在滑板32上，圆周面部分收纳于凹槽211内，再驱动自由端221移动至第一位置，可实现钻床夹具1的快速装夹。

在一些示例中，为适应长度较长的轴工件2，沿轴工件2的轴向方向设有两夹紧装置20，两夹紧装置20间隔布置；如此，可在轴工件2的中间区域夹紧轴工件2，实现轴工件2的稳定、快速装夹。

在一些示例中，该钻床夹具1还包括固定板40，固定板40垂直安装在底板10的底面上，以将底板10安装于钻头的进给方向处；实现轴工件2与钻头的进给同轴线。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。