一种多种钻孔模具式装夹机的制作方法

本实用新型涉及装夹设备的技术领域，尤其是涉及一种多种钻孔模具式装夹机。

背景技术：

轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。在轴的加工过程中，时常需要开孔，所以一种装夹机应运而生，装夹机能够将轴夹住并且进行开孔。

现有的技术中，通常装夹机只有一个钻头，只适用于一种规格的轴，如果要制作不同规格的轴，则需要设置不同的钻头，不仅费时费力，而且需要机器停下来进行更换，在机器停止和启动时，还容易发生意外事故，此问题亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有多个钻头的装夹机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多种钻孔模具式装夹机，包括机壳，所述机壳一端设置有进料管，所述机壳内与进料管相对处设置有取料气缸，所述机壳内设置有夹紧推料装置，所述夹紧推料装置对准有设置在机壳上的出料管，所述机壳上位于出料管上方设置有夹料盘，所述夹紧推料装置下端连接有升降气缸，所述升降气缸下端连接有导轨，所述升降气缸上还连接有多模具固定板组件；

所述多模具固定板组件包括横向的固定板体，所述固定板体上设置有若干模具板，所述模具板延伸有钻杆座，所述钻杆座开设有固定孔，所述固定孔内设置有钻孔杆。

通过采用上述技术方案，工作人员将钻孔杆放置在固定孔中，然后将模具板设置在固定板体上，完成钻孔杆的固定；通过取料气缸能够将轴从进料管处推入机壳内，轴落在夹紧推料装置上，通过夹紧推料装置对轴进行固定，然后通过升降气缸和导轨移动夹紧推料装置，将轴送至夹料盘上，最后通过多个模具板上的钻孔杆通过升降气缸和导轨的移动分别对轴进行不同样式的加工，达到省时省力的目的，并且不需要机械停止。

本实用新型进一步设置为：所述模具板通过螺栓与固定板体固定连接。

通过采用上述技术方案，工作人员能够转入螺栓就固定模具板，方便工作人员安装模具板，同时，也方便工作人员维修拆卸模具板。

本实用新型进一步设置为：所述钻孔杆套设有螺纹连接的固定螺母，所述固定螺母抵接在钻杆座上。

通过采用上述技术方案，通过固定螺母，能够将钻孔杆固定在固定孔中，减少钻孔杆在工作过程中从固定孔中脱落的情况。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧推料装置包括放置底座，所述放置底座靠近进料管一端设置有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆上设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆朝向放置底座，所述夹紧气缸的活塞杆末端设置有V型夹紧板。

通过采用上述技术方案，取料气缸从进料管取到的轴放置到放置底座，夹紧气缸的活塞杆伸出，通过V型夹紧板将轴夹紧，然后通过推料气缸将夹紧气缸连通轴推到加紧盘上，夹紧气缸松开，再通过钻孔杆对轴进行加工，实现了轴到夹紧盘上的自动操作过程，更为自动化，并且通过V型夹紧板，减少轴松动滑落的情况。

本实用新型进一步设置为：所述机壳内还包括喷淋装置，所述喷淋装置包括若干根喷淋管，所述喷淋管连通有抽水泵，所述机壳内底部设置有集水槽，所述抽水泵的吸水口放置在集水槽中。

通过采用上述技术方案，喷淋管通过抽水泵将冷却水抽上来，然后对加工部位进行冷却，喷出的水汇入集水槽中，通过抽水泵的吸水口，将集水槽中的冷却水再次灌入喷淋管，进行喷淋，达到循环利用冷却水的目的。

本实用新型进一步设置为：所述喷淋管采用的是蛇形管。

通过采用上述技术方案，通过蛇形管，能够方便工作人员调节喷淋管的方向，使喷淋的冷却水能够对准加工部位。

本实用新型进一步设置为：所述喷淋管远离抽水泵一端设置有喷嘴。

通过采用上述技术方案，通过喷嘴，能够将水形成水雾喷在正在加工的轴上，进一步起到降低轴的温度，并且能够减少轴加工时碎屑飞溅的情况。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1.采用了多模具固定板组件，从而产生能够共同使用多个模板对轴进行加工的效果；

2.采用了夹紧推料装置，从而产生能够自动将轴夹紧并且自动送到夹紧盘中的效果；

3.采用了喷淋装置，从而产生能够对加工部件降温的效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本实施例中用于体现喷淋装置的结构示意图。

图中，1、机壳；11、进料管；12、出料管；2、取料气缸；3、夹紧推料装置；31、放置底座；32、推料气缸；33、夹紧气缸；34、V型夹紧板；4、夹料盘；5、导轨；6、升降气缸；7、多模具固定板组件；71、固定板体；72、模具板；73、钻杆座；731、固定孔；732、钻孔杆；733、固定螺母；8、喷淋装置；81、喷淋管；811、喷嘴；82、抽水泵；83、集水槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种多种钻孔模具式装夹机，包括最外部的机壳1，在机壳1上设置有用于让轴进入进料管11，并且进料管11在机壳1相对处设置有取料气缸2，能够将轴推入机壳1内。在机壳1内设置有导轨5，在导轨5上设置有升降气缸6，导轨5上设置有升降气缸6，升降气缸6上设置有夹紧推料装置3，夹紧推料装置3对准有设置在机壳1上的出料管12，并且在机壳1上位于出料管12上方设置有夹料盘4，可以让取料气缸2推进来的轴再次推进从而夹紧，放置在夹料盘4上，然后加工完成后将轴再次夹紧，从出料管12送出机壳1。升降气缸6上还连接有用于加工轴多模具固定板组件7。

参照图2，夹紧推料装置3包括设置在升降气缸6上的放置底座31，放置底座31靠近进料管11一端设置有推料气缸32，推料气缸32的活塞杆上设置有夹紧气缸33，夹紧气缸33的活塞杆朝向放置底座31，夹紧气缸33的活塞杆末端设置有V型夹紧板34，在取料气缸2将轴推送进来后，夹紧气缸33通过V型夹紧板34将轴夹住，然后通过推料气缸32将轴推到夹紧盘中。

参照图2，多模具固定板组件7包括横向的固定板体71，固定板体71上通过螺栓固定有若干模具板72，在模具板72延伸有钻杆座73，并且钻杆座73开设有朝向夹紧盘的固定孔731，在固定孔731内设置有钻孔杆732，并且在钻孔杆732上螺纹连接有抵接在钻杆座73上的固定螺母733，能够进一步固定钻孔杆732。

参照图3，在机壳1内还设置有喷淋装置8，喷淋装置8包括设置在固定板体71上的若干根喷淋管81，喷淋管81连通有抽水泵82，机壳1内底部设置有集水槽83，抽水泵82的吸水口放置在集水槽83中，这样喷淋管81将冷却水喷出，到集水槽83中，再通过抽水泵82将冷却水抽上来，循环利用。在本实施例中，喷淋管81采用的蛇形管，能够方便工作人员弯折以便于对准加工轴的部位，并且在喷淋管81末端设置喷嘴811，将冷却水更好的雾化，增加冷却水与加工部位的接触面积，从而进一步增加冷却效果。

上述实施例的实施原理为：工作人员将钻孔杆732放置在固定孔731中，通过固定螺母733固定钻孔杆732，工作人员将模具板72通过螺栓固定在固定板体71上；取料气缸2推动轴，将轴从进料管11处推入机壳1内，轴落在放置底座31上，夹紧气缸33的活塞杆伸出，通过V型夹紧板34将轴夹紧，然后通过推料气缸32和升降气缸6以及导轨5的移动，将轴推到加紧盘上，最后通过多个模具板72上的钻孔杆732通过升降气缸6和导轨5的移动分别对轴进行不同样式的加工，加工完毕后，导轨5和升降气缸6移动放置底座31，夹紧气缸33再次夹紧轴，将轴从出料管12处排出机壳1，完成轴的自动化加工。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。