一种用于门窗生产的钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及门窗生产技术领域，具体是一种用于门窗生产的钻孔装置。

背景技术：

钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等，钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻床结构简单，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。

但是，钻孔装置的在工作时，钻头因与放置台的上部件摩擦产生大量热量，导致钻头的寿命缩短，且多数钻孔装置放置台上的部件不能完全固定，导致设备的安全性、准确性、便捷性和效率低。因此，本领域技术人员提供了一种用于门窗生产的钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于门窗生产的钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于门窗生产的钻孔装置，包括横截面为矩形的放置台，所述放置台的上侧与安装板的下端通过焊接连接，且放置台的下侧与支撑架通过焊接连接，所述安装板的内部设置有除尘槽，安装板的右端设置有操作台，安装板的表面设置有除尘孔和固定槽，且放置台和安装板的中间上端与输送壳体的底端焊接连接，所述固定槽与固定块的底端通过螺纹连接，且固定块的底端与调节杆的顶端通过焊接连接，所述支撑架的下侧与底座的上侧通过焊接连接，且支撑架的右侧与隔板的左侧通过焊接连接，所述隔板的上表面放置有贮尘室、抽风机和鼓风机，所述贮尘室的底端与抽风机的左侧通过通气管道连接，所述抽风机的右侧与除尘管的左侧一端通过卡合连接，所述除尘管的另一端与除尘槽的右端卡合连接，所述输送壳体的正表面与驱动电机的后面通过焊接连接，所述驱动电机的下端与钻头的上端通过转轴转动连接，且驱动电机的右下侧与降温夹的顶端通过焊接连接，所述降温夹的底端与降温管的左侧一端通过卡合连接，所述降温管的另一端与鼓风机的右端卡合连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定块为一种钢材质的构件，且固定块的表面设置有防滑纹，所述固定块至少设置有六个，且固定块的长度为300mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板设置有两个，且位于放置台的上表面两侧，所述除尘孔至少设置有六个，且除尘孔由左至右水平等间距依次设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘槽的长度和宽度均小于安装板的长度和宽度，且除尘槽的一端与除尘管贯通连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述降温管与除尘管均为一种橡胶材质的构件，且降温管与除尘管的厚度均为8mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述鼓风机处于降温夹的下方，所述降温管位于安装板的后侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述贮尘室为矩形结构，且贮尘室的上端设置有卡盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过降温管和鼓风机的组合，降低了钻头在工作过程中产生的高温对其造成的损坏，进而增强了钻头的使用寿命，提高了工作效率。

2、通过除尘槽、除尘孔、除尘管、抽风机和除尘室组合成的除尘系统，方便对工作过程中产生的粉尘和碎屑进行处理，提高放置台的环境卫生，避免钻孔时产生的废屑四处飞溅进而影响钻孔质量，并且减少了粉尘和碎屑对环境的污染。

3、通过调节杆带动固定块，方便固定住放置台上的部件，提高加工物件的稳定性，便于对其进行钻孔，提高了钻头钻孔的质量。

附图说明

图1为一种用于门窗生产的钻孔装置的结构示意图；

图2为一种用于门窗生产的钻孔装置中驱动电机的结构示意图。

图中：1、放置台；2、安装板；3、除尘槽；4、除尘孔；5、固定块；6、固定槽；7、调节杆；8、支撑架；9、底座；10、隔板；11、贮尘室；12、抽风机；13、鼓风机；14、除尘管；15、驱动电机；16、输送壳体；17、钻头；18、降温管；19、降温夹；20、操作台。

具体实施方式

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种用于门窗生产的钻孔装置，包括横截面为矩形的放置台1，放置台1的上侧与安装板2的下端通过焊接连接，且放置台1的下侧与支撑架8通过焊接连接，安装板2的内部设置有除尘槽3，安装板2的右端设置有操作台20，安装板2的表面设置有除尘孔4和固定槽6，且放置台1和安装板2的中间上端与输送壳体16的底端焊接连接，固定槽6与固定块5的底端通过螺纹连接，且固定块5的底端与调节杆7的顶端通过焊接连接，支撑架8的下侧与底座9的上侧通过焊接连接，且支撑架8的右侧与隔板10的左侧通过焊接连接，隔板10的上表面放置有贮尘室11、抽风机12（Y6-41）和鼓风机13（TZY-9611），贮尘室11的底端与抽风机12的左侧通过通气管道连接，抽风机12的右侧与除尘管14的左侧一端通过卡合连接，除尘管14的另一端与除尘槽3的右端卡合连接，输送壳体16的正表面与驱动电机15（Y2-132M-4）的后面通过焊接连接，驱动电机15的下端与钻头17的上端通过转轴转动连接，且驱动电机15的右下侧与降温夹19的顶端通过焊接连接，降温夹的底端与降温管18的左侧一端通过卡合连接，降温管18的另一端与鼓风机13的右端卡合连接。

为了提高加工零件的稳固性，提高钻孔效率，本实施例中，优选的，固定块5为一种钢材质的构件，且固定块5的表面设置有防滑纹，固定块5至少设置有六个，且固定块5的长度为300mm。

为了方便对该装置工作时产生的粉尘和碎屑进行清除，本实施例中，优选的，安装板2设置有两个，且位于放置台1的上表面两侧，除尘孔4至少设置有六个，且除尘孔4由左至右水平等间距依次设置。

为了便于收集工作时产生的废屑，本实施例中，优选的，除尘槽3的长度和宽度均小于安装板2的长度和宽度，且除尘槽3的一端与除尘管14贯通连接，贮尘室11为矩形结构，且贮尘室11的上端设置有卡盖。

为了降低钻头17工作时产生的温度，增强钻头17的使用寿命，提高工作效率，本实施例中，优选的，降温管18与除尘管14均为一种橡胶材质的构件，且降温管18与除尘管14的厚度均为8mm，鼓风机13处于降温夹19的下方，所述降温管18位于安装板2的后侧。

本实用新型的工作原理是：在使用过程中，将门窗部件水平放置于放置台1上，然后进行缓慢移动，通过调节杆7带动固定块5旋转，通过螺纹的作用，使固定块5将放置台1上的部件进行固定，然后通过操作台20控制驱动电机15带动钻头17进行工作，当工作时，钻头17在驱动电机15的作用下与部件接触进行钻孔，此时，由操作台20控制鼓风机13工作，再由降温管18一端的吹风口对钻头17进行吹风降温，可以降低钻头17工作时产生的高温，防止产生的高温对钻头17造成影响，并且将钻孔时产生的粉尘与碎屑吹到放置台1的上下两侧，此时放置台1两侧的粉尘与碎屑可以通过除尘孔4进行吸除，由操作台20控制抽风机12的工作，抽风机12通过除尘孔4和除尘槽3将放置台1上表面两侧的灰尘吸入贮尘室11内部，贮尘室11可以通过打开合盖将粉尘与碎屑进行处理，工作结束时，反方向调节杆7带动固定块5旋转，解除对部件的固定。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。