一种球形工件打孔装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种球形工件打孔装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。压力加工中经常用到钻孔加工，钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。一些球形工件为了安装需要，需要对其进行钻孔加工。

然而传统的球形工件打孔装置在使用过程中，一般为人工将工件进行固定，然后再进行打孔工作，工序较为麻烦，且费时费力，效率不高。

因此，有必要提供一种新的球形工件打孔装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作方便、使用灵活、省时省力且加工效率高的球形工件打孔装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的球形工件打孔装置包括：底座；进料结构，所述进料结构设于所述底座的顶端，所述进料结构包括气缸、挡板、进料套、弹簧和顶板，矩形且内部空心的所述进料套固定于所述底座的顶端，所述弹簧固定于所述进料套的内部，所述顶板固定于所述弹簧的一端，且所述顶板与所述进料套滑动连接，所述气缸固定于所述底座靠近所述进料套的一端，且所述气缸与所述进料套呈垂直关系，靠近所述进料套一端为弧形结构的所述挡板固定于所述底座的底端，且所述挡板与所述进料套处于同一直线上，所述气缸的顶杆位于所述进料套和所述挡板的中间位置；升降结构，所述升降结构垂直连接于所述底座的顶端；打孔结构，所述打孔结构设于所述升降结构的一端。

优选的，所述进料套的一端设有限位结构，所述限位结构包括固定槽、限位柱和滑槽，“L”形的所述固定槽设于所述进料套的一端，所述顶板靠近所述固定槽的一端设有所述滑槽，所述限位柱滑动连接于所述顶板的内部，且所述限位柱贯穿所述进料套并与所述进料套滑动连接。

优选的，所述进料套的顶端设有密封结构，所述密封结构包括密封板和铰链，所述密封板设于所述进料套的顶端，且所述密封板通过所述铰链与所述进料套转动连接。

优选的，所述底座的一端固定收集结构，所述收集结构包括收集箱、进料口和收料槽，所述收料槽设于所述底座靠近所述挡板的一端，且所述收料槽与所述底座呈30°夹角，所述收集箱固定于所述底座的一端，圆形的所述进料口设于所述收集箱的顶端。

优选的，所述升降结构包括立板、固定套、支撑套、电机和联轴器，所述立板垂直固定于所述底座的顶端，“凹”形的所述固定套固定于所述立板的一端，倒“凹”形的所述支撑套固定于所述固定套的顶端，所述电机固定于所述支撑套的顶端，所述联轴器设于所述支撑套的内部。

优选的，所述升降结构还包括导轨、滑块、丝杆、导套和滑板，所述导轨设有两个，两个所述导轨呈平行关系固定于所述固定套背离所述立板的一端，所述滑块滑动连接于所述导轨的外部，所述滑板固定于所述滑块背离所述导轨的一端，所述丝杆转动连接于所述固定套的内部，所述联轴器固定电机传动轴和所述丝杆，所述丝杆的外部转动连接有所述导套，且所述导套与所述滑板固定连接。

优选的，所述打孔结构包括锁紧套和主轴电机，所述锁紧套固定于所述滑板背离所述滑块的一端，所述主轴电机设于所述锁紧套的内部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的球形工件打孔装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种球形工件打孔装置，在所述底座的顶端固定矩形且内部空心的所述进料套，所述进料套的内部可以放置一排球形工件，在所述进料套的内部底端固定所述弹簧，所述弹簧的另一端固定所述顶板，且所述顶板与所述进料套滑动连接，通过所述弹簧的弹力作用，能够使所述顶板对球形工件进行挤压，在所述进料套的出口位置固定一端为弧形的所述挡板，被所述顶板顶出的工件在所述挡板的限位作用下被固定，所述打孔结构就能够对被固定的球形工件进行打孔工作，工件打工完毕之后，所述气缸就会将固定的工件推出，所述进料套内部的球形工件再在所述弹簧的弹力作用进行补充，依次类推，就能够实现球形工件的持续加工，不在需要人工将球形工件一个个固定再进行打工，节省时间和人力，且提高的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的球形工件打孔装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的进料结构和限位结构的连接结构示意图；

图4为图1所示的升降结构的结构示意图。

图中标号：1、底座，2、进料结构，21、气缸，22、挡板，23、进料套，24、弹簧，25、顶板，3、限位结构，31、固定槽，32、限位柱，33、滑槽，4、密封结构，41、密封板，42、铰链，5、收集结构，51、收集箱，52、进料口，53、收料槽，6、升降结构，61、立板，62、导轨，63、滑块，64、丝杆，65、固定套，66、联轴器，67、支撑套，68、电机，69、导套，69a、滑板，7、打孔结构，71、锁紧套，72、主轴电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的球形工件打孔装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的进料结构和限位结构的连接结构示意图；图4为图1所示的升降结构的结构示意图。球形工件打孔装置包括：底座1；进料结构2，所述进料结构2设于所述底座1的顶端，所述进料结构2包括气缸21、挡板22、进料套23、弹簧24和顶板25，矩形且内部空心的所述进料套23固定于所述底座1的顶端，所述弹簧24固定于所述进料套23的内部，所述顶板25固定于所述弹簧24的一端，且所述顶板25与所述进料套23滑动连接，所述气缸21固定于所述底座1靠近所述进料套23的一端，且所述气缸21与所述进料套23呈垂直关系，靠近所述进料套23一端为弧形结构的所述挡板22固定于所述底座1的底端，且所述挡板22与所述进料套23处于同一直线上，所述气缸21的顶杆位于所述进料套23和所述挡板22的中间位置；升降结构6，所述升降结构6垂直连接于所述底座1的顶端；打孔结构7，所述打孔结构7设于所述升降结构6的一端。

所述进料套23的一端设有限位结构3，所述限位结构3包括固定槽31、限位柱32和滑槽33，“L”形的所述固定槽31设于所述进料套23的一端，所述顶板25靠近所述固定槽31的一端设有所述滑槽33，所述限位柱32滑动连接于所述顶板25的内部，且所述限位柱32贯穿所述进料套23并与所述进料套23滑动连接，通过所述限位柱32和所述滑槽33的配合使用，能够使所述顶板25进行固定，方便上料。

所述进料套23的顶端设有密封结构4，所述密封结构4包括密封板41和铰链42，所述密封板41设于所述进料套23的顶端，且所述密封板41通过所述铰链42与所述进料套23转动连接，通过所述密封板41通过所述铰链42与所述进料套23转动连接，能够方便所述进料套23上料。

所述底座1的一端固定收集结构5，所述收集结构5包括收集箱51、进料口52和收料槽53，所述收料槽53设于所述底座1靠近所述挡板22的一端，且所述收料槽53与所述底座1呈30°夹角，所述收集箱51固定于所述底座1的一端，圆形的所述进料口52设于所述收集箱51的顶端，通过所述收集箱51和所述收料槽53的设置，能够对工件进行收集。

所述升降结构6包括立板61、固定套65、支撑套67、电机68和联轴器66，所述立板61垂直固定于所述底座1的顶端，“凹”形的所述固定套65固定于所述立板61的一端，倒“凹”形的所述支撑套67固定于所述固定套65的顶端，所述电机68固定于所述支撑套67的顶端，所述联轴器66设于所述支撑套67的内部，通过所述联轴器66，能够使所述电机68的传动轴与所述丝杆64固定。

所述升降结构6还包括导轨62、滑块63、丝杆64、导套69和滑板69a，所述导轨62设有两个，两个所述导轨62呈平行关系固定于所述固定套65背离所述立板61的一端，所述滑块63滑动连接于所述导轨62的外部，所述滑板69a固定于所述滑块63背离所述导轨62的一端，所述丝杆64转动连接于所述固定套65的内部，所述联轴器66固定电机传动轴和所述丝杆64，所述丝杆64的外部转动连接有所述导套69，且所述导套69与所述滑板69a固定连接，通过所述导轨62和所述滑块63的设置，能够使所述滑板69a上下滑动。

所述打孔结构7包括锁紧套71和主轴电机72，所述锁紧套71固定于所述滑板69a背离所述滑块63的一端，所述主轴电机72设于所述锁紧套71的内部，为了完成打孔工作。

本实用新型提供的球形工件打孔装置的工作原理如下：

在使用时，首先将所述气缸21(所述气缸型号为SC100X50)外接气管，将所述电机68(所述电机的型号为60PLF10K)与外部电源电性连接，然后将拉动所述限位柱32，将所述限位柱32拉动至所述固定槽31的底端L形处，将所述限位柱32固定在所述固定槽31的内部，所述限位柱32滑动连接于所述顶板25的内部，通过拉动所述限位柱32即可带动所述顶板25运动，待所述顶板25固定完毕后，再将与所述进料套23转动连接的所述密封板41打开，将需要进行打孔的球形工件依次放置在所述进料套23的内部，待工件都放置完毕之后，将所述限位柱32滑动，使所述顶板25在所述弹簧24的弹力作用下将工件与所述挡板22顶住，在所述底座1的顶端固定矩形且内部空心的所述进料套23，所述进料套23的内部可以放置一排球形工件，在所述进料套23的内部底端固定所述弹簧24，所述弹簧24的另一端固定所述顶板25，且所述顶板25与所述进料套23滑动连接，通过所述弹簧24的弹力作用，能够使所述顶板25对球形工件进行挤压，在所述进料套23的出口位置固定一端为弧形的所述挡板22，被所述顶板25顶出的工件在所述挡板22的限位作用下被固定，这时所述电机68工作，所述电机68转动，带动所述丝杆64转动，所述丝杆64转动带动所述滑板69a向下运动，所述滑板69a通过所述导轨62和所述滑块63与所述固定套65滑动连接，所述丝杆64通过所述导套69与所述滑板69a转动连接，当所述滑板69a下降带动固定在所述滑板69a上的所述主轴电机72下降，所述主轴电机72即可对工件进行加工，打孔完毕，所述滑板69a再在所述电机68的工作下上升，将所述主轴电机72与工件分开，工件就会在所述气缸21的推动下被所述收集箱51进行收集。

与相关技术相比较，本实用新型提供的球形工件打孔装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种球形工件打孔装置，在所述底座1的顶端固定矩形且内部空心的所述进料套23，所述进料套23的内部可以放置一排球形工件，在所述进料套23的内部底端固定所述弹簧24，所述弹簧24的另一端固定所述顶板25，且所述顶板25与所述进料套23滑动连接，通过所述弹簧24的弹力作用，能够使所述顶板25对球形工件进行挤压，在所述进料套23的出口位置固定一端为弧形的所述挡板22，被所述顶板25顶出的工件在所述挡板22的限位作用下被固定，所述打孔结构7就能够对被固定的球形工件进行打孔工作，工件打工完毕之后，所述气缸21就会将固定的工件推出，所述进料套23内部的球形工件再在所述弹簧24的弹力作用进行补充，依次类推，就能够实现球形工件的持续加工，不在需要人工将球形工件一个个固定再进行打工，节省时间和人力，且提高的生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。