可调节多功能钻孔夹具的制作方法

本实用新型涉及钻孔装置领域，具体涉及可调节多功能钻孔夹具。

背景技术：

在日常生活中，人们经常性的需要对板材进行连接，而连接的时候需要对板材进行钻孔，传统的钻孔方法都是，先对其中一组板材进行画线对孔的位置进行定位，再对另外一组板材进行画线对孔的位置进行定位，由于木条和木板在连接时孔的会直接影响到连接后两组木板或木条的相对位置，因此对孔的位置的要求就特别高，而采用画线的方法不仅操作较为繁琐，且采用画线的方法对孔的位置进行定位会存在一定的误差，从而造成两组板材拼接后产生台阶或者缝隙，影响到连接后的板材或者家具的应用和美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供可调节多功能钻孔夹具，能够对两组需要连接的板材上孔的位置进行精确定位，不需要进行画线定位，同时可根据需要连接的板材的厚度可对钻模孔的位置进行调节，便于对钻孔的位置进行定位。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

可调节多功能钻孔夹具，包括外壳、第一定位件和第二定位件，所述第一定位件竖向安装在外壳内，所述第二定位件横向安装在外壳内，所述第一定位件与外壳内顶壁之间连接有第一弹簧，所述第二定位件与外壳右侧内壁之间连接有第二弹簧，所述第一定位件上开设有三组大小不同的第一钻模孔，所述第二定位件上开设有三组大小不同的第二钻模孔，所述第一定位件底部接触有第一不规则凸轮，所述第二定位件左侧壁接触有第二不规则凸轮，所述第一不规则凸轮和第二不规则凸轮上连接有转轴，所述转轴两端均设于外壳外部，所述转轴连接有调节旋钮，所述外壳一侧开有三组大小不同的定位槽，所述定位槽上部开有滑槽，所述滑槽内有固定螺纹杆穿过，所述螺纹杆连接有夹板，所述滑槽内设有限位滑块，所述螺纹杆与限位滑块螺接。

进一步地，所述螺纹杆端部设有旋拧块。

进一步地，所述第一不规则凸轮和第二不规则凸轮均设有八个面。

进一步地，三组所述第一钻模孔和第二钻模孔的直径为6㎜、8㎜、10㎜。

进一步地，所述第一定位件和第二定位件均采用塑料材料加金属钻套坎件制成。

进一步地，所述外壳采用铝合金材料制成。

本实用新型的收益效果是：

1、不需要画线即可对需要钻孔的位置进行定位，定位精度高。

2、能够根据板材的厚度对第一钻模孔和第二钻模孔的位置进行调节，可根据板材的厚度选择不同的孔径进行钻孔。

3、能够根据其中一组板材上孔的位置对另外一组板材上的孔进行定位。

4，能够根据需要钻孔的位置对夹板的位置进行调节使板材夹紧的更加牢靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外壳内部结构图；

图3为本实用新型两组定位件位置关系示意图；

图4为本实用新型两组凸轮结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型为可调节多功能钻孔夹具，包括外壳2、第一定位件8和第二定位件10，第一定位件8竖向安装在外壳2内，第二定位件10横向安装在外壳2内，第一定位件8与外壳2内顶壁之间连接有第一弹簧9，第二定位件10与外壳2右侧内壁之间连接有第二弹簧11，第一定位件8上开设有三组大小不同的第一钻模孔3，第二定位件10上开设有三组大小不同的第二钻模孔4，第一定位件8底部接触有第一不规则凸轮13，第二定位件10左侧壁接触有第二不规则凸轮12，第一不规则凸轮13和第二不规则凸轮12上连接有转轴14，转轴14两端均设于外壳2外部，转轴14连接有调节旋钮1，外壳2一侧开有三组大小不同的定位槽15，定位槽15上部开有滑槽6，滑槽6内有固定螺纹杆7穿过，螺纹杆7连接有夹板5，滑槽6内设有限位滑块16，螺纹杆7与限位滑块16螺接。

其中，螺纹杆7端部设有旋拧块。

其中，第一不规则凸轮13和第二不规则凸轮12均设有八个面。

其中，三组第一钻模孔3和第二钻模孔4的直径为6㎜、8㎜、10㎜。

其中，第一定位件8和第二定位件10均采用塑料材料加金属钻套坎件制成。

其中，外壳2采用铝合金材料制成。

本实施例的一个具体应用为：当需要对两组板材进行钻孔连接时，根据板材的厚度，转动调节旋钮1到对应木板厚度的刻度，调节旋钮1通过转轴14带动第一不规则凸轮13和第二不规则凸轮12转动，由于第一不规则凸轮13和第二不规则凸轮12的凸轮曲径经过精密的数学计算，第一不规则凸轮13和第二不规则凸轮12转动的同时会造成第一定位件8和第二定位件10不同距离的移动，则可对第一钻模孔3和第二钻模孔4的位置进行相对位置的调节，将需要钻孔的两组板材放在外壳2上，通过旋拧块带动螺纹杆7运动，限位滑块16在滑槽6内滑动，将夹板5移动到需要钻孔的位置对应处，通过旋拧块转动螺纹杆7，使夹板5将两组板材夹紧，根据两组板材的厚度，选择合适的孔径进行钻孔，通过第一定位件8对第一组木板侧面钻一定深度的孔(孔深度通过钻头上安装定位圈实现)，通过第二定位件10对第二组木板的底面钻孔，两组组木板钻孔以后，可以直接安装圆木塞进行拼装，可确保两组木板在一次性夹紧钻孔后，直角拼装时，实现精确的90°夹角，并且确保两组木板拼接后边沿对齐，不产生台阶或者间隙；

当其中一组板材已经钻过孔之后，将已经钻孔的一组木板或木条塞入木塞，根据孔径的大小，将木塞的另一端插入定位槽15内，将另一组需要进行钻孔的板材放在外壳2下方，将两组板材的端面对齐，根据定位槽15对应的第二钻模孔4即可进行钻孔，从而使两组孔的轴线是相对应的，方便两组板材之间的连接。

综上，本实用新型能够对两组需要连接的板材上孔的位置进行精确定位，不需要进行画线定位，同时可根据需要连接的板材的厚度可对通孔的位置进行调节，便于对钻孔的位置进行定位。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。