一种热换器底板铸件打孔抛光装置的制作方法

本实用新型涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种热换器底板铸件打孔抛光装置。

背景技术：

换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器底板铸件进行打孔是必须的，可以进行换热器固定安装。

然而目前换热器底板铸件在打孔过程中，换热器底板需要先打孔然后再通过打磨机进行抛光，这样极大浪费制造时间，影响工作效率。

因此，有必要提供一种新的热换器底板铸件打孔抛光装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种实现打孔抛光一体、节省制造时间、提高工作效率的热换器底板铸件打孔抛光装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的热换器底板铸件打孔抛光装置包括：支撑结构，所述支撑结构包括支撑板；固定结构，所述固定结构固定于所述支撑板底端；滑动结构，所述滑动结构滑动连接于所述支撑板；转动结构，所述转动结构设于所述滑动结构外部，所述转动结构包括固定座、把手、轴座、第二转轴、第一凹槽、齿轮、打磨刀、钻头和第三转轴，所述固定座开设所述第一凹槽，所述固定座通过所述第一凹槽滑动连接于所述滑动结构外部，所述把手固定于所述固定座一侧，所述第三转轴转动连接于所述固定座底端，所述打磨刀固定于所述第三转轴底端，所述钻头固定于所述打磨刀底端，所述轴座设有两个，两个所述轴座固定于所述固定座内部，所述第二转轴设有两个，两个所述第二转轴分别转动连接于两个所述轴座内部，所述齿轮设有两个，两个所述齿轮分别固定于两个所述第二转轴外部；驱动结构，所述驱动结构固定于所述固定座顶端。

优选的，所述支撑结构还包括滑槽、第一限位块和支撑座，所述支撑座固定于所述支撑板底端，所述支撑板设有两个，两个所述支撑板关于所述支撑座中心部位对称分布，两个所述支撑板均开设所述滑槽，所述第一限位块设有两个，两个所述第一限位块分别滑动连接于两个所述滑槽一侧。

优选的，所述固定结构包括固定板、第二凹槽和碎屑槽，所述固定板设有两个，两个所述固定板固定于所述支撑座顶端，两个所述固定板关于所述支撑座中心部位对称分布，两个所述固定板均开设所述第二凹槽，所述支撑座内部开设所述碎屑槽。

优选的，所述滑动结构包括固定块、齿轮轨道、固定杆、固定杆和第二限位块，所述固定杆滑动连接于两个所述滑槽之间，所述固定杆两侧分别固定于两个所述第一限位块一侧，所述固定块滑动连接于所述固定杆，所述固定块滑动连接于所述固定座内部，所述第二限位块固定于所述固定块底端，所述齿轮轨道设有两个，两个所述齿轮轨道设于所述固定块内部，两个所述齿轮轨道关于所述固定块中心线对称分布，两个所述齿轮轨道分别滑动连接于两个所述齿轮。

优选的，所述驱动结构包括第一转轴和电动机，所述电动机固定于所述固定座顶端，所述第一转轴转动连接于所述电动机，所述第一转轴贯穿所述固定座，所述第一转轴转动连接于所述固定座，所述第一转轴底端固定于所述第三转轴顶端。

优选的，所述打磨刀直径和所述钻头直径相同，所述打磨刀与所述第二凹槽高度相同。

优选的，所述支撑座垂直于两个所述支撑板，两个所述支撑板大小形状相同，两个所述滑槽大小形状相同，两个所述滑槽高度相同。

优选的，所述第二凹槽长度和所述碎屑槽长度相同，两个所述第二凹槽之间的距离和所述碎屑槽宽度相同。

与相关技术相比较，本实用新型提供的热换器底板铸件打孔抛光装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种热换器底板铸件打孔抛光装置，所述电动机带动所述第一转轴转动，使与所述第一转轴连接的所述第三转轴转动，使与所述第三转轴底端连接的所述打磨刀和所述钻头转动，通过下压所述把手，所述轴座固定于所述第一凹槽内部，所述第二转轴转动连接于所述轴座，所述齿轮固定于所述第二转轴外部，使所述固定座通过所述齿轮滑动连接于所述固定块内部的所述齿轮轨道中，使所述固定座向下滑动动，使所述固定座底端所述钻头进入换热器底板铸件，使所述钻头对换热器底板铸件进行打孔，通过所述钻头打完孔口，继续下压所述把手，使所述打磨刀进入孔中，通过所述打磨刀对打过的孔进行抛光，这样使换热器底板铸件打孔后进行抛光，不需要再将换热器底板铸件重新拿出放在打磨机中抛光，节省了底板铸件制造时间、提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的热换器底板铸件打孔抛光装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的固定座与齿轮连接示意图；

图3为图1所示的A部放大示意图；

图4为图1所示的B部放大示意图。

图中标号：1、支撑结构，11、滑槽，12、第一限位块，13、支撑板，14、支撑座，2、滑动结构，21、固定块，22、齿轮轨道，23、固定杆，24、第二限位块，3、驱动结构，31、第一转轴，32、电动机，4、转动结构，41、固定座，42、把手，43、轴座，44、第二转轴，45、第一凹槽，46、齿轮，47、打磨刀，48、钻头，49、第三转轴，5、固定结构，51、固定板，52、第二凹槽， 53、碎屑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的热换器底板铸件打孔抛光装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的固定座与齿轮连接示意图；图3为图1所示的A部放大示意图；图4为图1 所示的B部放大示意图。热换器底板铸件打孔抛光装置包括：支撑结构1，所述支撑结构1包括支撑板13；固定结构5，所述固定结构5固定于所述支撑板 13底端；滑动结构2，所述滑动结构2滑动连接于所述支撑板13；转动结构4，所述转动结构4设于所述滑动结构2外部，所述转动结构4包括固定座41、把手42、轴座43、第二转轴44、第一凹槽45、齿轮46、打磨刀47、钻头48 和第三转轴49，所述固定座41开设所述第一凹槽45，所述固定座41通过所述第一凹槽45滑动连接于所述滑动结构2外部，所述把手42固定于所述固定座41一侧，所述第三转轴49转动连接于所述固定座41底端，所述打磨刀47 固定于所述第三转轴49底端，所述钻头48固定于所述打磨刀47底端，所述轴座43设有两个，两个所述轴座43固定于所述固定座41内部，所述第二转轴44设有两个，两个所述第二转轴44分别转动连接于两个所述轴座43内部，所述齿轮46设有两个，两个所述齿轮46分别固定于两个所述第二转轴44外部；驱动结构3，所述驱动结构3固定于所述固定座41顶端。

所述支撑结构1还包括滑槽11、第一限位块12和支撑座14，所述支撑座 14固定于所述支撑板13底端，所述支撑板13设有两个，两个所述支撑板13 关于所述支撑座14中心部位对称分布，两个所述支撑板13均开设所述滑槽 11，所述第一限位块12设有两个，两个所述第一限位块12分别滑动连接于两个所述滑槽11一侧，为了使所述固定杆23可以在两个所述滑槽11之间滑动，通过两个所述第一限位块12使所述固定杆23滑动时不会脱离两个所述滑槽 11。

所述固定结构5包括固定板51、第二凹槽52和碎屑槽53，所述固定板 51设有两个，两个所述固定板51固定于所述支撑座14顶端，两个所述固定板51关于所述支撑座14中心部位对称分布，两个所述固定板51均开设所述第二凹槽52，所述支撑座14内部开设所述碎屑槽53，通过连个所述固定板 51内部的所述第二凹槽52，可以将换热器底板铸件固定在所述第二凹槽52 中，通过所述碎屑槽53收集换热器底板打孔后的碎屑。

所述滑动结构2包括固定块21、齿轮轨道22、固定杆23、固定杆24和第二限位块25，所述固定杆23滑动连接于两个所述滑槽11之间，所述固定杆23两侧分别固定于两个所述第一限位块12一侧，所述固定块21滑动连接于所述固定杆23，所述固定块21滑动连接于所述固定座41内部，所述第二限位块25固定于所述固定块21底端，所述齿轮轨道22设有两个，两个所述齿轮轨道22设于所述固定块21内部，两个所述齿轮轨道21关于所述固定块中心线对称分布，两个所述齿轮轨道21分别滑动连接于两个所述齿轮46,通过所述固定杆23在所述滑槽11中滑动，可以改变与所述固定杆23滑动连接的所述钻头48的位置，从而可以在换热器底板铸件不同位置进行打孔。

所述驱动结构3包括第一转轴31和电动机32，所述电动机32固定于所述固定座41顶端，所述第一转轴31转动连接于所述电动机32，所述第一转轴31贯穿所述固定座41，所述第一转轴31转动连接于所述固定座41，所述第一转轴31底端固定于所述第三转轴49顶端，通过所述电动机32带动所述第一转轴31转动，从而带动与所述第一转轴31连接的所述第三转轴49转动，从而带动所述第三转轴49底端的所述钻头48和所述打磨刀47转动，从而可以进行换热器底板铸件打孔和抛光。

所述打磨刀47直径和所述钻头48直径相同，所述打磨刀47与所述第二凹槽52高度相同，方便所述钻头48转动打孔后所述打磨刀47可以对孔进行打磨抛光。

所述支撑座14垂直于两个所述支撑板13，两个所述支撑板13大小形状相同，两个所述滑槽11大小形状相同，两个所述滑槽11高度相同，使所述固定杆23可以在两个所述滑槽11中滑动。

所述第二凹槽52长度和所述碎屑槽53长度相同，两个所述第二凹槽52 之间的距离和所述碎屑槽53宽度相同，方便换热器底板铸件打孔后对碎屑的收集。

本实用新型提供的热换器底板铸件打孔抛光装置的工作原理如下：

首先将换热器底板铸件安装在两个所述固定板52内部的所述第二凹槽52 中，打开所述电动机32外接电源，使所述电动机32工作，通过所述电动机 32带动所述第一转轴31转动，使与所述第一转轴31连接的所述第三转轴49 转动，使与所述第三转轴49底端连接的所述打磨刀47和所述钻头48转动，通过下压所述把手42，所述轴座43固定于所述第一凹槽45内部，所述第二转轴44转动连接于所述轴座43，所述齿轮46固定于所述第二转轴外部，使所述固定座41通过所述齿轮46滑动连接于所述固定块21内部的所述齿轮轨道22中，使所述固定座41向下滑动动，使所述固定座41底端所述钻头48 进入换热器底板铸件，使所述钻头48对换热器底板铸件进行打孔，通过所述钻头48打完孔口，继续下压所述把手42，使所述打磨刀47进入孔中，通过所述打磨刀47对打过的孔进行抛光，这样使换热器底板铸件打孔后进行抛光，不需要再将换热器底板铸件重新拿出放在打磨机中抛光，节省了底板铸件制造时间、提高工作效率，通过所述固定块21滑动连接于所述固定杆23，所述固定杆23滑动连接于所述滑槽11，使所述固定座41可以通过滑动所述固定杆 23和所述固定块21从而改变位置，使所述固定座41底端的所述钻头48和所述打磨刀47改变位置，从而可以满足换热器底板铸件不同位置打孔需求，只需要通过推动所述把手42来改变所述固定座41位置，方便换热器底板铸件的打孔和抛光。

与相关技术相比较，本实用新型提供的热换器底板铸件打孔抛光装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种热换器底板铸件打孔抛光装置，所述电动机32带动所述第一转轴31转动，使与所述第一转轴31连接的所述第三转轴49转动，使与所述第三转轴49底端连接的所述打磨刀47和所述钻头48转动，通过下压所述把手42，所述轴座43固定于所述第一凹槽45内部，所述第二转轴44转动连接于所述轴座43，所述齿轮46固定于所述第二转轴外部，使所述固定座41通过所述齿轮46滑动连接于所述固定块21内部的所述齿轮轨道22中，使所述固定座41向下滑动动，使所述固定座41 底端所述钻头48进入换热器底板铸件，使所述钻头48对换热器底板铸件进行打孔，通过所述钻头48打完孔口，继续下压所述把手42，使所述打磨刀47进入孔中，通过所述打磨刀47对打过的孔进行抛光，这样使换热器底板铸件打孔后进行抛光，不需要再将换热器底板铸件重新拿出放在打磨机中抛光，节省了底板铸件制造时间、提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。