方端板钻孔攻牙机的制作方法

本实用新型涉及方端板生产加工设备，具体涉及方端板钻孔攻牙机。

背景技术：

目前，对方端板的攻牙加工和沉头加工是分开加工的，即需要两台不同设备对法兰先后进行攻牙加工和沉头加工，同时也需要至少两个操作人员来操控设备，这种加工方式不仅效率较低，而且需要两台加工设备和至少两个操作人员，使得加工成本比较高，不符合目前需要低成本经营的加工行业，无法让加工企业以更低的成本赢得市场竞争力。

技术实现要素：

本实用新型是针对现有技术的不足之处，提供一种方端板钻孔攻牙机，利用一台设备对方端板同时进行攻牙加工和沉头加工，大大减少了加工方端板所耗费的人力和物力。

本实用新型采用以下技术方案：

一种方端板钻孔攻牙机，包括机架、四爪定位卡盘、钻头、丝锥头、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、分度装置、滑动板、出水管、水槽、横向移动装置和防护罩，其中：

所述钻头和丝锥头设在所述四爪定位卡盘的上方；

所述四爪定位卡盘与分度装置均设在所述滑动板上；

所述第一驱动装置驱动所述钻头和丝锥头转动；

具体的，所述第一驱动装置为电机。

所述第二驱动装置驱动所述钻头和丝锥头上下移动；

具体的，所述第二驱动装置为油缸。

所述第三驱动装置驱动所述四爪定位卡盘中的卡爪张开和收缩；

具体的，所述第三驱动装置为回转油缸。

所述分度装置包括分度盘和分度电机，所述分度盘套接到四爪定位卡盘上，所述分度电机驱动分度盘带动四爪定位卡盘转动；

所述横向移动装置包括电机、丝杆和丝杆螺母，所述丝杆螺母旋合在所述丝杆上，所述电机驱动所述丝杆转动，带动所述丝杆螺母横向往复运动；所述丝杆螺母与所述滑动板固定连接；

所述钻头和丝锥头各自对准有一根所述出水管，所述出水管设置在机架上；

所述水槽对称设在所述横向移动装置的两边；

所述防护罩包括工作台防护板、风琴防护罩和连接板，所述工作台防护板设在所述四爪定位卡盘的下方并支撑在所述水槽上；所述风琴防护罩与工作台防护板固定连接，且沿工作台防护板的水平方向延伸设置；所述连接板的一端与风琴防护罩固定连接，另一端与机架固定连接，且沿风琴防护罩的垂直方向设置。

通过四爪定位卡盘对方端板进行定位夹紧，横向移动装置可以驱动所述滑动板横向往复运动，从而实现对方端板的横向进给，并与钻头和丝锥头的动作形成联动，以完成方端板在一个方向上的连续钻孔攻牙动作，分度装置驱动四爪定位卡盘每次转动90度，从而将方端板未加工的部分转向钻头和丝锥头，同时配合横向移动装置的横向进给，实现对方端板的自动旋转、连续进给动作。

通过出水管喷出的水，可以对钻头和丝锥头进行水冷却，防止钻头和丝锥头因温度过高而被损坏；对钻头和丝锥头进行冷却后的水会顺着四爪定位卡盘落到防护罩上，待四爪定位卡盘进行横向移动时，相应地带动所述风琴防护罩进行拉伸和压缩，从而将水过渡到两边水槽内，方便清洁。

通过设置防护罩，可避免工作台粘上灰尘和铁屑，保证了工作台的干净整洁；同时可以避免油漆和水进入到电机内部造成无法正常工作，提高了设备的使用寿命。

进一步地，所述工作台防护板为倾斜型防护板。

设置倾斜型防护板可方便掉落加工过程中产生的铁屑和水，便于清洁。

进一步地，还包括分度盘锁紧装置，所述分度盘锁紧装置包括夹板和气缸，所述夹板与气缸的活动端固定连接，所述气缸驱动所述夹板上下移动。

所述分度盘驱动四爪定位卡盘旋转后，所述夹板在气缸的驱动下向下锁紧分度盘，待方端板在一个方向上加工完成后才松开，进一步保证了方端板加工时的稳定。

进一步地，所述机架上还设有若干条出气管。

具体的，所述出气管为软管，其出气口的方向可自由调节。出气管可以在方端板加工过程中将加工铁屑吹走，防止铁屑积累过多而影响加工。

进一步地，还包括双工位自动取送料机构，所述双工位自动取送料机构固定安装在机架上，且位于四爪定位卡盘的上方。

所述双工位自动取送料机构可同时对不同工位上的方端板进行抓取，实现上下料与加工的不间断运行，从而提高了方端板的生产效率。

由于采用以上技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下优点:

由于方端板钻孔攻牙机上设置有钻头和丝锥头，只需一台设备即可实现方端板的两种加工工序，提高了方端板的加工效率，降低了方端板的加工成本，使得加工企业可以以更低的成本赢得市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型方端板钻孔攻牙机的结构示意图；

图2为图1所示方端板钻孔攻牙机另一视角的结构示意图；

图3为图1所示方端板钻孔攻牙机中去掉防护罩后的结构示意图；

图4为图1所示方端板钻孔攻牙机中的部分结构示意图；

图5为图4所示部分结构的另一视角的结构示意图；

图6为图1所述方端板钻孔攻牙机中双工位自动取送料机构的结构示意图。

其中，附图标记含义如下：

机架1、钻头2、四爪定位卡盘3、防护罩4、工作台防护板41、风琴防护罩42、连接板43、水槽5、出水管6、出气管7、丝锥头8、滑动板9、分度盘锁紧装置10、夹板101、气缸102、分度装置11、分度盘111、分度电机112、横向移动装置12、丝杆螺母121、丝杆122、电机123、第三驱动装置13、第一驱动装置14、钻头转动电机141、丝锥头转动电机142、第二驱动装置15、钻头驱动油缸151、丝锥头驱动油缸152、双工位自动取送料机构16、第一取料装置161、第二取料装置162。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-2所示，一种方端板钻孔攻牙机，包括机架1、四爪定位卡盘3、钻头2、丝锥头8、第一驱动装置14、第二驱动装置15、出水管6、水槽5、出气管7和防护罩4。其中，所述钻头2和丝锥头8设在所述四爪定位卡盘3的上方，所述第一驱动装置14包括钻头转动电机141和丝锥头转动电机142，分别驱动钻头2和丝锥头8转动；所述第二驱动装置15包括钻头驱动油缸151和丝锥头驱动油缸152，分别驱动钻头2和丝锥头8转动；通过第一驱动装置14和第二驱动装置15可以对方端板进行沉头加工和攻牙加工；所述出水管6和出气管7均设在机架1上，所述出水管6的出水口分别对准钻头2和丝锥头8，可以对钻头2和丝锥头8进行冷却，防止钻头2和丝锥头8因温度过高而被损坏；所述出气管7为软管，其出气口的方向可自由调节；所述出气管7可以在方端板加工过程中将加工铁屑吹走，防止铁屑积累过多而影响加工；所述水槽5对称设在所述横向移动装置12两边，可用于储存对钻头2和丝锥头8进行冷却后的水；所述双工位自动取送料机构16固定安装在机架1上，并位于四爪定位卡盘3上方。所述双工位自动取送料机构16可同时对不同工位上的方端板进行抓取，实现上下料与加工的不间断运行，从而提高了方端板的生产效率。

再结合图1所示，所述防护罩4包括工作台防护板41、风琴防护罩42和连接板43，所述工作台防护板41设在所述四爪定位卡盘3的下方并支撑在所述水槽5上；所述工作台防护板41为倾斜型防护板；所述风琴防护罩42与工作台防护板41固定连接，且沿工作台防护板41的水平方向延伸设置；所述连接板43的一端与风琴防护罩42固定连接，另一端与机架1固定连接，且沿风琴防护罩42的垂直方向设置。通过设置防护罩4，可避免工作台粘上灰尘和铁屑，保证了工作台的干净整洁；同时可以避免油漆和水进入到电机内部造成无法正常工作，提高了设备的使用寿命。

通过出水管6喷出的水，对钻头2和丝锥头8进行冷却后，会顺着四爪定位卡盘3落到防护罩4上，待四爪定位卡盘3进行横向移动时，相应地带动所述风琴防护罩42进行拉伸和压缩，从而将冷却后的水过渡到两边水槽5内，方便清洁。另外，将防护板设置成倾斜状可方便掉落加工过程中产生的铁屑和水，便于清洁。

如图3-5所示，所述方端板钻孔攻牙机还包括滑动板9、分度装置11和横向移动装置12，所述分度装置11设在所述滑动板9上，所述分度装置11包括分度盘111和分度电机112，所述分度盘111套接到四爪定位卡盘3上，所述分度电机112驱动分度盘111带动四爪定位卡盘3转动；所述横向移动装置12包括电机123、丝杆122和丝杆螺母121，所述丝杆螺母121旋合在所述丝杆122上，所述电机123驱动所述丝杆122转动，带动所述丝杆螺母121横向往复移动；所述丝杆螺母121与所述滑动板9固定连接，且位于所述滑动板9下方。

首先通过四爪定位卡盘3对方端板进行定位夹紧，横向移动装置12可以驱动所述滑动板9横向往复运动，从而实现对方端板的横向进给，并与钻头2和丝锥头8的动作形成联动，以完成方端板在一个方向上的连续钻孔攻牙动作；分度装置11驱动四爪定位卡盘3每次转动90度，从而将方端板未加工的部分转向钻头2和丝锥头8，同时配合横向移动装置12的横向进给，实现对方端板的自动旋转、连续进给动作。

如图4所示，还包括分度盘锁紧装置10，所述分度盘锁紧装置10包括夹板101和气缸102，所述夹板101与气缸102的活塞杆固定连接，所述气缸102驱动所述夹板101上下移动。所述分度盘111驱动所述四爪定位卡盘3旋转90度后，所述夹板101在气缸102的驱动下向下锁紧分度盘111，待方端板在一个方向上的加工完成后才松开，进一步保证了方端板加工时的稳定。

如图5所示，还包括第三驱动装置13，所述第三驱动装置13为回转油缸，所述回转油缸驱动所述四爪定位卡盘3中卡爪的张开和收缩。

如图6所示，所述双工位自动取送料机构16包括第一取料装置161和第二取料装置162，所述第一取料装置161和第二取料装置162的结构相同，且均包括磁铁块，所述磁铁块为电磁铁。

本实用新型的工作原理如下：

首先用双工位自动取送料机构16对方端板进行抓取，在控制装置的控制下，将吸附的方端板进行移动并下放至方端板钻孔攻牙机的四爪定位卡盘3上，随后通过回转油缸驱动四爪定位卡盘3中的卡爪张开，实现方端板的定位夹紧；接着启动横向移动装置12，将方端板输送到钻头2和丝锥头8的加工区；随后驱动钻头2对方端板进行沉头加工，驱动丝锥头8对方端板进行攻牙加工。每完成一次钻孔攻牙周期，横向移动装置12驱动方端板进给一段距离，将方端板未加工的部分进给至钻头2和丝锥头8的加工区，以配合完成下一个冲孔周期；当完成方端板一个边的加工工序后，分度装置11将驱动四爪定位卡盘3旋转90度，将方端板未钻孔攻牙的一边转至加工区，以配合钻头2和丝锥头8完成未加工边的加工工序；当分度装置11驱动四爪定位卡盘3旋转时，所述分度盘夹紧装置10中的夹板101松开，待进行钻孔攻牙时，所述夹板101夹紧分度装置11中的分度盘111，保证方端板加工时的稳定。当方端板的加工工序全部完成后，将钻头2和丝锥头8停止，通过回转油缸驱动四爪定位卡盘3中的卡爪收缩，此时可通过双工位自动取送料机构16对方端板进行抓取并传送至下料区。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。