一种汽车制动防尘罩模芯加工用定位夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种汽车制动防尘罩模芯加工用定位夹具。

背景技术：

图1所示为一种汽车制动防尘罩模具的模芯，该模芯的加工步骤为先通过车铣复合机床对模芯的旋转体部分、基准面A和基准孔进行加工，再采用电火花加工方式加工模芯的凸台B部分，由于电火花加工位置与基准孔有位置要求，所以在电火花机床加工前，需要对夹持在电火花机床上的模芯的基准面A的位置进行校正，由于此类制动防尘罩产品量产供货量大，模具型腔分布尽量多，一般为一副模具≥40腔以上，即模芯为40件*2(两套模芯轮换生产)，现有技术中，每次电火花机床夹持模芯后，都需要对模芯的基准面A进行校正，因而校正的工作量大，导致加工效率低。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种汽车制动防尘罩模芯加工用定位夹具。

本实用新型提出的一种汽车制动防尘罩模芯加工用定位夹具，包括3R定位片和卡盘；

卡盘安装在3R定位片上，卡盘具有多个卡爪，其中一个卡爪的夹持面为平面，所述平面用于与所述模芯的基准面配合。

优选地，其余卡爪的夹持面为弧形面，所述弧形面用于与所述模芯表面配合。

优选地，多个卡爪的夹持面上形成有台阶。

本实用新型中，所提出的汽车制动防尘罩模芯加工用定位夹具，批量电火花加工模芯前，先通过3R定位片将卡盘定位在合适位置，使得所述平面达到预定位置，在通过3R定位片将卡盘锁紧，后续加工过程中卡盘位置保持不变，再将待加工模芯夹持在多个卡爪之间，并且模芯的基准面与所述平面配合，此时模芯处于准确的加工位置，该模芯加工完毕后，更换下一个待加工模芯使其夹持在多个卡爪之间，卡盘位置保持锁紧状态，如此重复，模芯基准的校正变得简单，只需要在批量加工之前将所述平面进行校正一次，后续每次加工模芯只需松紧卡盘三爪、所述平面与模芯基准面围合即可，不需要每更换一个模芯就校正一次，完成批量快速精确定位加工。

附图说明

图1防尘罩模芯的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种汽车制动防尘罩模芯加工用定位夹具的轴测图；

图3为本实用新型提出的一种汽车制动防尘罩模芯加工用定位夹具的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种汽车制动防尘罩模芯加工用定位夹具夹持模芯状态下的正视图。

具体实施方式

如图1-4所示，图1防尘罩模芯的结构示意图，图2为本实用新型提出的一种汽车制动防尘罩模芯加工用定位夹具的轴测图，图3为本实用新型提出的一种汽车制动防尘罩模芯加工用定位夹具的俯视图，图4为本实用新型提出的一种汽车制动防尘罩模芯加工用定位夹具夹持模芯状态下的正视图。

参照图2-4，本实用新型提出的一种汽车制动防尘罩模芯加工用定位夹具，包括3R定位片1和卡盘2；

卡盘2安装在3R定位片1上，3R定位片1用于精确定位卡盘2位置，卡盘2具有三个卡爪3，其中一个卡爪3的夹持面为平面，所述平面用于与所述模芯的基准面A配合。

另外两个卡爪3的夹持面为弧形面，所述弧形面与所述模芯表面配合。

三个卡爪3的夹持面上形成有台阶31，台阶31供模芯抵靠。

本实施例的汽车制动防尘罩模芯加工用定位夹具的具体工作过程中，批量电火花加工模芯前，先通过3R定位片1将卡盘2定位在合适位置，使得所述平面达到预定位置，在通过3R定位片1将卡盘2锁紧，伺候卡盘2位置保持不变，再将待加工模芯夹持在多个卡爪3之间，并且模芯的基准面A与所述平面配合，此时模芯处于准确的加工位置，该模芯加工完毕后，更换下一个待加工模芯使其夹持在多个卡爪3之间，卡盘2位置保持锁紧状态，如此重复，模芯基准的校正变得简单，只需要在批量加工之前将所述平面进行校正，后续每次加工模芯只需松紧卡盘2三爪、所述平面与模芯基准面A配合即可，不需要每更换一个模芯就校正一次，完成批量快速精确定位加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。