预制柱用钢筋网片焊接设备的制作方法

本实用新型涉及建筑机械技术领域，特别是涉及一种预制柱用钢筋网片焊接设备。

背景技术：

目前，预制柱用小规格钢筋网片的焊接设备广泛应用于建筑机械领域。该类焊接设备的料架各式各样，主要有两种：

一种是支座架、钢筋摆放架与限位装置为一体式结构，设置在料架上，对于纵筋及横筋间距不同时，此种结构需要整体更换料架及焊接电极，生产效率低；

另一种是支座架与钢筋摆放架(含限位装置)分开设置，但是钢筋只能直接摆放在料架的钢筋槽里，焊接时钢筋容易晃动，降低了焊接精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预制柱用钢筋网片焊接设备，以解决现有技术中存在的预制柱用网片的焊接设备的焊接精度低的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种预制柱用钢筋网片焊接设备，包括机架、第一料架、第二料架、限位部及焊接部；

所述第一料架活动设置在所述机架的一端；

所述第二料架活动设置在所述机架的另一端；

所述第一料架包括支架座及钢筋摆放架，所述钢筋摆放架可拆卸设置在所述支架座上，所述钢筋摆放架上设置有钢筋定位槽及钢筋夹紧部；

所述第二料架与所述第一料架结构相同；

所述限位部可伸缩设置在所述机架上，所述限位部用于在所述第一料架及所述第二料架上摆放钢筋时限制钢筋的位置；

所述焊接部设置在所述机架的中部，所述焊接部用于对摆放在所述第一料架及所述第二料架上的钢筋进行焊接。

进一步地，所述支架座包括凹槽梁结构。

进一步地，所述钢筋摆放架包括横向安装板及纵向安装板；

所述横向安装板与所述纵向安装板相互垂直设置。

进一步地，所述钢筋定位槽设置在所述横向安装板上。

进一步地，所述钢筋定位槽设置在所述纵向安装板上。

进一步地，所述钢筋定位槽包括U型槽或V型槽。

进一步地，所述钢筋夹紧部设置在所述横向安装板或/和所述纵向安装板上。

进一步地，所述焊接部包括电阻焊模块及气保焊模块；

所述电阻焊模块及所述气保焊模块均设置在所述机架上。

进一步地，所述限位部包括限位挡板及驱动件；

所述驱动件设置在所述机架上；

所述限位挡板设置在所述驱动件上，所述驱动件用于带动所述限位挡板相对于所述机架伸缩。

进一步地，所述第一料架及所述第二料架滑动或滚动连接在所述机架上。

本实用新型提供的预制柱用钢筋网片焊接设备，钢筋摆放架可拆卸设置在支架座上，可根据不同的钢筋间距需求而更换不同的钢筋摆放架，钢筋摆放架上设置有钢筋定位槽及钢筋夹紧部，能够防止焊接时钢筋晃动，保证了焊接精度，并且，第一料架和第二料架的设置，可实现钢筋摆放和焊接作业的交替进行，对生产时间进行了充分利用，整体生产时间得到缩短，提高了生产效率，解决了现有的预制柱用钢筋网片焊接设备的焊接精度低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的一种预制柱用钢筋网片焊接设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的一种预制柱用钢筋网片焊接设备的俯视结构示意图；

图3为图1的A向结构示意图；

图4为图1的局部结构示意图。

附图标记：

11-第一料架； 12-第二料架； 2-钢筋摆放架；

3-支架座； 4-机架； 5-电阻焊模块；

6-上电极组； 7-下电极组； 8-气保焊模块；

9-限位部； 10-钢筋夹紧部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

在本实施例的可选方案中，如图1至图4所示，本实施例提供的一种预制柱用钢筋网片焊接设备，包括机架4、第一料架11、第二料架12、限位部9及焊接部；

第一料架11活动设置在机架4的一端；

第二料架12活动设置在机架4的另一端；

第一料架11包括支架座3及钢筋摆放架2，钢筋摆放架2可拆卸设置在支架座3上，钢筋摆放架2上设置有钢筋定位槽及钢筋夹紧部10；

第二料架12与第一料架11结构相同；

限位部9可伸缩设置在机架4上，限位部9用于在第一料架11及第二料架12上摆放钢筋时限制钢筋的位置；

焊接部设置在机架4的中部，焊接部用于对摆放在第一料架11及第二料架12上的钢筋进行焊接。

在本实施例中，钢筋摆放架2可拆卸设置在支架座3上，可根据不同的钢筋间距需求而更换不同的钢筋摆放架2，钢筋摆放架2上设置有钢筋定位槽及钢筋夹紧部10，能够防止焊接时钢筋晃动，保证了焊接精度；第一料架11和第二料架12的设置，可实现钢筋摆放和焊接作业的交替进行，对生产时间进行了充分利用，即在一者上进行钢筋摆放作业的同时，可对另一者上的摆放好的钢筋进行焊接作业，整体生产时间得到缩短，提高了生产效率，且设备整体结构紧凑。

使用时，在第一料架11及第二料架12的支架座3上均适配符合钢筋间距要求的钢筋摆放架2，而后限位部9伸出，在第一料架11及第二料架12上摆放钢筋的过程中，限位部9对钢筋的位置进行限定，在第一料架11或第二料架12中的一者上进行钢筋摆放，或者在第一料架11和第二料架12上均进行钢筋摆放，具体地，将钢筋摆放在钢筋摆放架2上的钢筋定位槽内，并且通过钢筋夹紧部10夹紧摆放好的钢筋，钢筋摆放完毕的料架依次移动到焊接部处，焊接部对摆放完毕的钢筋进行焊接，钢筋网片成型。

可以理解，机架4的两端均设有料区，用于上下料及布筋。

在本实施例的可选方案中，支架座3包括凹槽梁结构。

在本实施例中，支架座3的外框架采用凹槽梁结构，可根据不同的钢筋间距要求而安装不同的钢筋摆放架2，便于钢筋摆放架2的安装及位置调整。

在本实施例的可选方案中，钢筋摆放架2包括横向安装板及纵向安装板；横向安装板与纵向安装板相互垂直设置。

在本实施例中，横向安装板与纵向安装板相互配合，对钢筋进行支撑，使得钢筋的形状更加稳定、位置更加可靠，能够保证焊接作业的稳定进行。

在本实施例的可选方案中，钢筋定位槽设置在横向安装板上。

在本实施例中，钢筋定位槽对钢筋进行横向定位，使得钢筋的位置稳定。

在本实施例的可选方案中，钢筋定位槽设置在纵向安装板上。

在本实施例中，同时，钢筋定位槽对钢筋进行纵向定位，使得钢筋的位置更加稳定。

在本实施例的可选方案中，钢筋定位槽包括U型槽或V型槽。

在本实施例中，钢筋定位槽，用于放置钢筋，使钢筋在焊接时不发生晃动；U型槽或V型槽，均能稳定地对钢筋的位置进行限制。

在本实施例的可选方案中，钢筋夹紧部10设置在横向安装板或/和纵向安装板上。

在本实施例中，钢筋夹紧部10采用耐磨又有弹性的软固定结构，如塑胶扣，防止因钢筋晃动而影响焊接精度。

并且，钢筋夹紧部10与限位部9配合，可限制横、纵向钢筋的出筋间距，进一步防止焊接时钢筋位置发生偏移。

在本实施例的可选方案中，焊接部包括电阻焊模块5及气保焊模块8；电阻焊模块5及气保焊模块8均设置在机架4上。

在本实施例中，焊接部固定设置在机架4上，电阻焊模块5和气保焊模块8，沿第一料架11及第二料架12的移动方向设置在机架4上。

其中，电阻焊模块5包括上电极组6及下电极组7，均可通过气压或液压装置驱动。

并且，当电阻焊完成后，气保焊模块8对钢筋网片的角部的焊点进行焊接，加强了钢筋网片整体的焊接强度。

需要说明的是，焊接部上设有第一传感器、第二传感器、第三传感器及第四传感器，作用如下：

第一传感器感应到第一料架11或第二料架12上的第一排横筋，料架停；下电极组7上升，第二传感器感应到下电极组7上升到位，上电级组依次压下焊接，第一排横筋焊接完成；下电极组7下降，第三传感器感应到下电极组7下降到位，料架继续向前移动，第一传感器感应到料架上的第二排横筋，料架停，以此循环，完成所有焊点的焊接。

并且，电阻焊完成后，料架移动，第四传感器感应到料架上的各钢筋网片的第一排和最后一排横筋，料架停，气保焊模块8开始角部加强焊接，加强焊接完成后，料架返回到机架4两端的料区，人工取出焊好的成品。

在本实施例的可选方案中，限位部9包括限位挡板及驱动件；

驱动件设置在机架4上；限位挡板设置在驱动件上，驱动件用于带动限位挡板相对于机架4伸缩。

在本实施例中，限位挡板，其具体运动形式可为水平伸缩，或者竖直升降。

其中，驱动件采用液压驱动装置。

在本实施例中，独立的、可伸缩的限位部9，能够在布料时，即在第一料架11及第二料架12上摆放钢筋时，限制横、纵向钢筋的位置，防止焊接时横、纵筋位置偏移，提高了焊接精度，还解决了出筋间距小及限位装置与焊接电极干涉的问题。

在本实施例的可选方案中，第一料架11及第二料架12滑动或滚动连接在机架4上。

在本实施例中，第一料架11及第二料架12均沿机架4的延伸方向运动，二者的运动方向相同。

并且，第一料架11及第二料架12可采用电机驱动或液压驱动，保证第一料架11及第二料架12的运动平稳。

实施例二：

在本实施例的可选方案中，区别于实施例一，钢筋定位槽设置在横向安装板或纵向安装板上。

在本实施例中，钢筋定位槽对钢筋进行横向或纵向定位，使得钢筋的位置稳定。

实施例三：

在本实施例的可选方案中，区别于实施例一或实施例二，钢筋夹紧部10设置在横向安装板或/和纵向安装板上。

在本实施例中，钢筋夹紧部10采用磁性吸附结构，如电磁铁，防止钢筋晃动。

实施例四：

在本实施例的可选方案中，区别于实施例一、实施例二或实施例三，焊接部包括电阻焊模块5及气保焊模块8；电阻焊模块5及气保焊模块8均设置在机架4上。

在本实施例中，焊接部活动设置在机架4上，焊接部的位置能够调整；在第一料架11或第二料架12不便于移动时，可移动焊接部以对第一料架11或第二料架12上摆放的钢筋进行焊接，灵活性高，使得设备整体的适应性得到提高，能够适应多种工况。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。