一种新型铝型材双头切割锯的制作方法

本实用新型涉及一种铝型材切割锯设备领域，具体涉及一种新型铝型材双头切割锯。

背景技术：

目前，市面上生产销售的所有铝型材切割锯存在以下缺陷：

旋转支架结构整体刚性不足，实际生产运行中，安装至旋转支架结构上的螺栓容易松动、变位和变形，进而造成旋转支架结构使用寿命降低，切割效率下降，影响切割精度；同时，设备整体的结构简易性和耐用性有待提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种新型铝型材双头切割锯。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种新型铝型材双头切割锯，包括锯片、龙门架、主基座、推进气缸、翻转气缸和电机；所述主基座左右端固定安装有主支撑座和副支撑座，所述龙门架与主支撑座和副支撑座之间孔轴承连接，龙门架的上下位置横梁上固定滑轨，所述滑轨上滑动连接固定板，所述电机固定安装至所述固定板上，所述锯片安装在所述电机上，位于所述龙门架上位置横梁上安装固定推进气缸，所述推进气缸的推杆固定连接至所述固定板上；位于所述副支撑座前方位置的主基座上铰接翻转气缸，所述翻转气缸的推杆铰接于所述龙门架上位置横梁侧部上。

进一步地，不工作状态下，所述锯片安装位置与所述主基座平面垂直。

进一步地，所述龙门架是由前定位板、上下位置的横梁以及后支撑板整体铸造形成的整体。

本实用新型的有益效果是，本申请与现有结构相比，结合现有铸造和数控加工技术，设计一款将前定位板、横梁、后支撑板整体铸造加工，有效防止以前用螺栓固定带来的松动、变位、变形；结构刚性明显提高，大大提高了设备精度和寿命；设备整体结构简易且耐用性较强，制作成本低廉，切割效率提高。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型侧视图；

图3是本实用新型后视图；

图4是本实用新型的龙门架结构示意图；

其中1.推进气缸，2.锯片，3.龙门架，4.主支撑座，5.副支撑板，6.主基座，7.翻转气缸，8.电机，9.后支撑板，10.横梁，11.前定位板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。

如图1至4所示，一种新型铝型材双头切割锯，包括锯片2、龙门架3、主基座6、推进气缸1、翻转气缸7和电机8；主基座6左右端固定安装有主支撑座4和副支撑座5，龙门架3与主支撑座4和副支撑座5之间孔轴承连接，龙门架3的上下位置横梁10上固定滑轨，滑轨上滑动连接固定板，所述电机8固定安装至固定板上，锯片2安装在电机8上，位于龙门架3上位置横梁10上安装固定推进气缸1，推进气缸1的推杆固定连接至固定板上；位于副支撑座5前方位置的主基座6上铰接翻转气缸7，翻转气缸7的推杆铰接于龙门架3上位置横梁10侧部上，不工作状态下，锯片2安装位置与主基座6平面垂直；龙门架3是由前定位板11、上下位置的横梁10以及后支撑板9整体铸造形成的整体。锯片3通过电机8的旋转提供切削力，同时电机8在推进气缸1的作用下来回往复移动；龙门架3整体在翻转气缸7的推动下，龙门架3实现旋转运动；

本工具主要使用0°和45°两个位置的切割使用。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。