一种斜断锯延伸工作台的制作方法

本实用新型涉及电动工具技术领域，具体是一种斜断锯延伸工作台。

背景技术：

如图2和图3所示，斜断锯的锯片转动到左边的极限位置时，锯片和切槽的交点(3)与导向座(2)之间在平行于导向座(2)上的距离s为负，由此不符合新安规的要求。因此，要求对现有的产品进行升级改进，我们在对原机器主要件不进行改动的情况下，也不加大包装尺寸，通过增加相关附件来满足新安规的要求。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种斜断锯延伸工作台。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型的一种斜断锯延伸工作台，包括主工作台，主工作台上设置有导向座；主工作台两侧分别设置有延伸工作台组件；各延伸工作台组件包括与底座连接的延伸杆，延伸杆上设置有延伸工作台，延伸工作台能够在延伸杆上移动；延伸工作台上设置有紧固装置。

其中，延伸工作台上设置有导向槽，导向座上设置有副导向座，副导向座与导向槽相配合。

其中，在主工作台的导向座上设置有与延伸工作台上的导向槽相连通的槽。

其中，所述紧固装置为设置在各延伸工作台上的定位螺钉。

其中，延伸工作台的上表面与主工作台的上表面处于同一平面。

其中，延伸工作台上用于穿过延伸杆的孔为腰孔。

有益效果：本实用新型具有以下有益效果：

通过在现有斜断锯工作台的两侧增加可调节位置的延伸工作台，当斜断锯的锯片转动到极限角度时，锯片与切槽交点和导向座在平行于导向座方向的距离为正，符合新安规的要求。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图；

图2为斜断锯的锯片转到极限位置时与各部件的距离示意图；

图3为斜断锯的锯片与切槽的交点位置示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示，一种斜断锯延伸工作台，包括主工作台1，主工作台1上设置有导向座2；主工作台1两侧分别设置有延伸工作台组件；各延伸工作台组件包括与底座连接的延伸杆4，延伸杆4上设置有延伸工作台5，延伸工作台5能够在延伸杆4上移动；延伸工作台5上设置有紧固装置6。延伸工作台5上设置有导向槽51，导向座2上设置有副导向座7，导向槽51与副导向座7相配合。在主工作台1的导向座2上设置有与延伸工作台5上的导向槽51相连通的槽21。所述紧固装置6为设置在各延伸工作台5上的定位螺钉。延伸工作台5的上表面与主工作台1的上表面处于同一平面。

具体地，现有技术的斜断锯一般情况下有设于工作台两侧的延伸杆4，在此基础上，在延伸杆4上分别配置一个延伸工作台5，延伸工作台5上带有螺纹孔，旋入或者松开紧固装置6，可以使延伸工作台5与延伸杆4固定或允许延伸工作台5在延伸杆4上左右滑动。为了确保延伸工作台5与工作台安装后两者能在同一平面上，延伸工作台5安装延伸杆4的孔设置为腰形孔，便于上下调节其在延伸杆4上的位置。延伸工作台5根据其同侧是否带副导向座7而选择是否带定位槽。副导向座7在锯片垂直于工作台时，不需要向外侧移动；锯片倾斜时，副导向座7向外侧移动，此时滑出部分可以卡在延伸工作台5的定位槽内，起辅助支撑、定位副导向座7作用。为了达到调节延伸工作台5的前后位置，使延伸工作台5上的导向槽51与导向座2的槽共面，以方便副导向座7能够便捷地卡入到导向槽51内，延伸工作台5上设置有螺纹孔，螺纹孔内设有定位螺钉，当延伸工作台5与导向座2的两导向槽51在同一平面时，锁紧定位螺钉，使延伸工作台5在延伸杆4上定位，即延伸杆4在延伸工作台5的腰形孔中定位不再移动。

如图2所示，当斜断锯旋转到实际最大角度时，垂直于导向座2方向的台面尺寸h达不到锯片与台面切槽的交点3到导向座2方向台面尺寸C的50％时(不带延伸杆4为80％)，延伸工作台5的长度也可作为新安规要求规定距离的填充，并且锯片和切槽的交点与导向座2之间在平行于导向座2上的距离s为正。此结构的延伸工作台5既是主工作台1的延伸面，又是导向座2的延伸面。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。