一种摩托车配件生产用的圆锯机的制作方法

本实用新型涉及摩托车配件生产技术领域，尤其涉及一种摩托车配件生产用的圆锯机。

背景技术：

圆锯机一般分为金属圆锯机和木工圆锯机，均是通过电机带动锯轮高速转动进行切割，在摩托车配件加工生产过程中，需要使用金属圆锯机进行锯切。

经检索，中国专利公开号为CN207088040U的专利中，公开了一种迷你圆锯机，包括箱体、锯片组件、锯片基座和控制模块；所述锯片基座设在所述箱体中间，所述锯片组件设在所述锯片基座上，所述控制模块设在所述箱体右前方。该迷你圆锯机中也是通过电机直接驱动锯片，锯切时对电机和锯轮的冲击极大，电机输出轴容易发生折弯甚至断裂，锯轮也容易磨损。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种摩托车配件生产用的圆锯机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种摩托车配件生产用的圆锯机，包括机架，所述机架的一侧内壁开有移动罩滑槽，且移动罩滑槽的内壁滑动连接有移动罩，所述机架的顶部内壁通过螺钉固定有气缸，且气缸的活塞杆一端通过螺钉固定于移动罩的顶部外壁，所述移动罩的一侧内壁开有刀架滑槽，且刀架滑槽的内壁滑动连接有刀架，所述刀架的一侧外壁通过螺钉固定有切割电机，且切割电机输出轴通过键连接有锯轮，所述移动罩的顶部内壁开有环形滑槽，且环形滑槽的两侧内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块的相对一侧外壁均焊接有减震弹簧，且两个滑块的底部外壁和刀架的两侧外壁均通过铰链连接有连接杆。

优选的，所述机架的底部内壁通过螺钉固定有切割台，且切割台的顶部外壁开有切割槽，切割槽位于锯轮的正下方。

优选的，所述机架的底部内壁开有竖架滑槽，且竖架滑槽的内壁滑动连接有竖架。

优选的，所述竖架的一侧外壁开有限位槽，且限位槽的内壁滑动连接有横架，横架的一侧内壁和竖架的一侧内壁均通过铰链连接有压轮。

优选的，所述横架的顶部外壁一侧和竖架的一侧外壁顶部均通过铰链连接有滑竿，且两个滑竿的一侧外壁均套接有套筒。

优选的，两个所述滑竿的一端外壁和两个套筒的一侧内壁均焊接有缓冲弹簧，且两个套筒的一端外壁均通过铰链连接于移动罩的底部外壁。

优选的，所述气缸和切割电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种摩托车配件生产用的圆锯机，具备以下有益效果：

1.该摩托车配件生产用的圆锯机，通过设置的减震弹簧、滑块和连接杆，当锯轮和工件接触时，压力推动刀架上移，两个连接杆带动两个滑块沿着环形滑槽滑动拉伸减震弹簧，可以有效缓冲工件对锯轮的冲击力，有助于提高对锯轮和切割电机的保护效果。

2.该摩托车配件生产用的圆锯机，通过设置的套筒、缓冲弹簧、滑竿和两个压轮，气缸推动移动罩下移进行切割时，移动罩推动套筒和滑竿转动，两个滑竿分别推动竖架和横架移动，带动两个压轮在切割的同时夹持固定工件，有助于提高操作便捷度和工作效率，也可以保证切割过程中工件的稳定性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以有效缓冲工件对锯轮的冲击力，可以保证切割过程中工件的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种摩托车配件生产用的圆锯机的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种摩托车配件生产用的圆锯机的侧剖结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种摩托车配件生产用的圆锯机套筒的剖视结构示意图。

图中：1-机架、2-移动罩、3-环形滑槽、4-横架、5-切割台、6-压轮、7-竖架、8-锯轮、9-刀架、10-连接杆、11-滑块、12-气缸、13-减震弹簧、14-切割槽、15-切割电机、16-导向槽、17-套筒、18-缓冲弹簧、19-滑竿、20-限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种摩托车配件生产用的圆锯机，包括机架1，机架1的一侧内壁开有移动罩滑槽，且移动罩滑槽的内壁滑动连接有移动罩2，机架1的顶部内壁通过螺钉固定有气缸12，且气缸12的活塞杆一端通过螺钉固定于移动罩2的顶部外壁，移动罩2的一侧内壁开有刀架滑槽，且刀架滑槽的内壁滑动连接有刀架9，刀架9的一侧外壁通过螺钉固定有切割电机15，且切割电机15输出轴通过键连接有锯轮8，移动罩2的顶部内壁开有环形滑槽3，且环形滑槽3的两侧内壁均滑动连接有滑块11，两个滑块11的相对一侧外壁均焊接有减震弹簧13，且两个滑块11的底部外壁和刀架9的两侧外壁均通过铰链连接有连接杆10。

本实用新型中，机架1的底部内壁通过螺钉固定有切割台5，且切割台5的顶部外壁开有切割槽14，切割槽14位于锯轮8的正下方。

本实用新型中，机架1的底部内壁开有竖架滑槽，且竖架滑槽的内壁滑动连接有竖架7。

本实用新型中，竖架7的一侧外壁开有限位槽，且限位槽的内壁滑动连接有横架4，横架4的一侧内壁和竖架7的一侧内壁均通过铰链连接有压轮6，两个压轮6可以分别从两侧和顶部挤压夹持工件，有助于保证加工过程中工件的稳定性。

本实用新型中，横架4的顶部外壁一侧和竖架7的一侧外壁顶部均通过铰链连接有滑竿19，且两个滑竿19的一侧外壁均套接有套筒17。

本实用新型中，两个滑竿19的一端外壁和两个套筒17的一侧内壁均焊接有缓冲弹簧18，且两个套筒17的一端外壁均通过铰链连接于移动罩2的底部外壁，缓冲弹簧18的弹性缓冲可以保证压轮6的工件的夹持效果，同时也有助于避免夹持力度过大损伤工件。

本实用新型中，气缸12和切割电机15均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：将工件放置在切割台5顶部，启动切割电机15带动锯轮8转动，启动气缸12推动移动罩2向下移动，当锯轮8和工件接触时，压力推动刀架9向上移动，两个连接杆10带动两个滑块11沿着环形滑槽3滑动拉伸减震弹簧13，缓冲工件对锯轮8的冲击力，移动罩2持续下降，锯轮8切割工件，同时移动罩2推动套筒17转动，两个滑竿19转动分别推动竖架7和横架4移动，带动两个压轮6分别从两侧和顶部挤压夹持工件，缓冲弹簧18的弹力作用保证压轮6压覆在工件外壁，保证夹持稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。