一种便于取件的点焊装置的制作方法

本实用新型涉及一种便于取件的点焊装置，属于焊接加工技术领域。

背景技术：

对于工件进行点焊加工时，由于加工过程产生的热量同时为了提高生产效率，人工拿取可能存在被烫伤的安全隐患，特别是对于小型工件，传热快速、拿取很不方便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种方便拿取工件的点焊装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种便于取件的点焊装置，包括下电极安装座、上电极安装座、下电极、上电极以及吹气装置，所述下电极安装在所述下电极安装座上，所述下电极一侧面上设有外侧边开口的限位凹槽，所述下电极另一侧内部设有贯通孔，所述贯通孔与所述凹槽连通，所述吹气装置包括气源与吹气管，所述吹气管与所述贯通孔连接。

所述下电极安装座上对应所述凹槽外侧边底部设有与所述凹槽底部等高的滚轴。

所述吹气装置还包括固定连接管，所述固定连接管为L形，与所述贯通孔固定连接，所述吹气管与所述固定连接管可拆卸连接。

所述下电极安装座以所述上电极安装座采用导热材质制成。

所述下电极安装座以所述上电极安装座上设有冷却管路。

所述下电极与所述下电极安装座螺栓连接。

本实用新型所达到的有益效果：本装置中通过设置吹气装置，不仅可以实现吹气冷却作用，还可以将加工后的工件吹出工件放置槽内，落入侧边的收集箱内，避免了人工在点焊后对工件进行拿取可能产生的安全隐患，采用滚轴的设置，可以减小工件与安装槽底的摩擦，提高取件效率，采用固定连接管的设置，可以避免一般的吹气管由于点焊时传递的热量或飞溅导致的损坏，上下电极安装座采用导热材质以及冷却管路设置，便于快速散热。

附图说明

图1是实施例结构示意图；

图2是实施例主视图；

图3是实施例中下电极以及下电极安装座右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种便于取件的点焊装置，包括下电极安装座1、上电极安装座3、下电极2、上电极4以及吹气装置，下电极2通过螺栓固定安装在下电极安装座1上，方便更换，下电极2右侧面上设有右侧边开口的限位凹槽21，便于将工件插入限位凹槽21内，在下电极左侧内部设有贯通孔(图中未标识出)，贯通孔与凹槽21连通，吹气装置包括气源、吹气管以及L形金属连接管5(图中只标示出金属连接管，其他吹气管以及气源可以采用市面上已有产品)，L形金属连接管5一端与贯通孔连接，另一端再依次与吹气管以及气源连接。

下电极安装座1上对应凹槽外侧边底部设有与凹槽底部等高的滚轴11，如图3所示，滚轴11所在位置不是焊点，不会影响点焊，在点焊完成后，通过气源吹气，由于工件较小，通过调整气体参数，可以保证工件被吹出落入右侧放置的工件框内，通过滚轴11的设置，可以减小工件底部的摩擦力，使工件吹出更加方便，下电极安装座1以上电极安装座3均采用金属材质制成，同时在下电极安装座1以上电极安装座3上设有连通的冷却循环管路，如图1，图2所示，方便快速散热。本装置适用于小型工件点焊加工，可以在一定程度上减少人工放件取件存在的安全问题，并且提高工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。