压榨机的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理设备，尤其是涉及一种压榨机。

背景技术：

有机垃圾物料的特性在于具有柔韧性、脆性、黏性，而传统压榨设备对此类物料进行处理适应性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压榨机，其能够有效的对有机垃圾物料进行压榨作业。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种压榨机，其包括：机架；设置于机架上的外部壳体，外部壳体设置有与圆筒筛相通的进料口；设置于外部壳体内的圆筒筛，其设置有与进料口相通的进料开口，圆筒筛下方设置有出液口，圆筒筛右端部为出料口；设置于圆筒筛内的螺旋轴，螺旋轴通过头部轴承座、尾部轴承座而支撑于机架上；设置于螺旋轴且位于圆筒筛右端部出料口处的压锥盘，其连接于导杆，导杆连接于气囊，气囊通过尾部气囊座而安装于机架；螺旋轴通过传动半轴而连接于动力系统，动力系统包括电机，电机动力输出端通过小皮带轮而连接于大皮带轮，大皮带轮连接于减速器，减速器连接于传动半轴。

进一步，大皮带轮、小皮带轮处设置有皮带轮罩。

进一步，螺旋轴从进料口向出料口方向随螺旋轴内径增大而螺距逐渐减小，螺旋槽容积逐渐减小。

进一步，圆筒筛包括：设置于螺旋轴外部内层筛网以及设置于内侧网筛外部的外层筛网；

圆筒筛外部设置有托架，托架包括：

设置于圆筒筛底部的底部筛网托架，其下端部连接于外壳内支架上；

设置于圆筒筛顶部的上部筛网托架，其顶部连接于外壳内支架上。

本实用新型具有如下有益效果：

1、适合与不同的有机垃圾，特别是对光滑，大颗粒或者长条状物料，螺旋内部自带推进器，不仅起到阻止返料现象，也起到轻微破碎作用，能达到50％的脱水减量效果。

2、采用逐级压榨，压榨更彻底，内部安装有搅拌器，边压榨边搅拌，防止螺旋直径大时造成外边干内部湿(即靠近筛网物料干，远离筛网物料内部湿)，以及“梗阻”与“返料”现象。

3、针对有机垃圾物料的特性：柔韧性、脆性、黏性，采用单螺旋压榨机进行压榨，效果较佳。

附图说明

图1为压榨机主视图。

图2为压榨机侧视图。

图3为压榨机内部结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、头部轴承座；3、传动半轴；4、螺旋轴；5、进料口；6、底部筛网托架；7、上部筛网托架；8、外层筛网；9、内层筛网；10、压锥盘；11、导杆；12、尾部轴承座；13、尾部气囊座；14、气囊；15、外部壳体；16、电机；17、皮带轮罩；18、小皮带轮；19、减速器；20、大皮带轮。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1～3所示，一种压榨机，其包括：机架1、头部轴承座2、传动半轴3、螺旋轴4、进料口5、底部筛网托架6、上部筛网托架7、外层筛网8、内层筛网9、压锥盘10、导杆11、尾部轴承座12、尾部气囊座13、气囊14、外部壳体15、电机16、皮带轮罩17、小皮带轮18、减速器19、大皮带轮20。

从图3可知，圆筒筛包括：设置于螺旋轴外部的内层筛网9以及设置于内侧网筛外部的外层筛网8，而圆筒筛右端部则为出料口，圆筒筛外部设置有托架，托架包括：设置于圆筒筛底部的底部筛网托架6，其下端部连接于外壳内支架上；设置于圆筒筛顶部的上部筛网托架7，其顶部连接于外壳内支架上。托架将圆筒筛承托于外壳内。

参见图3，以钢结构等形式构成的机架1对整个压榨机起到支撑效果。压榨螺旋轴4由两端轴承支撑在机架上，从而让压榨螺旋轴4处于水平状态而分布于圆筒筛内，在机架上设置位于圆筒筛外部的外部壳体15，靠近外部壳体左侧设置有布置于外部壳体顶部的进料口5，该进料口将垃圾等物料输送至压榨机的圆筒筛内，进料口与圆筒筛内腔相通，由于圆筒筛布置于外部壳体内，故而圆筒筛的顶部设置有与进料口相通的进料开口，当物料被螺旋轴挤压后液体从圆筒筛的筛孔滴下后，通过圆筒筛下方的出液口而排出，可以在圆筒筛下方设置一个漏斗状的液体收集槽，在液体收集槽的底部开设出液口即可。

从图3可以看出，螺旋轴4通过头部轴承座2、尾部轴承座12而支撑于机架上，螺旋轴的两端均伸出圆筒筛，伸出圆筒筛的螺旋轴左端部则通过头部轴承座2安装于支架，伸出圆筒筛的螺旋轴右端部则通过尾部轴承座12而支撑于机架。

在图3中，在螺旋轴的右侧设置有位于圆筒筛右端部出料口的压锥盘10，其连接于导杆11，导杆连接于气囊14，气囊通过尾部气囊座13而安装于机架。压榨后的残渣，经筛筒末端(右端部)与锥形体(压锥盘10)之间排出机外，锥形体(压锥盘10)后部装有压力调整机构(气囊以及导杆等组成)，通过调节气囊的气压压强，可改变排阻力和出渣口的大小，用来调节压榨的干湿程度。

参见图3，螺旋轴通过传动半轴3而连接于动力系统，动力系统包括电机16，电机动力输出端通过小皮带轮18而连接于大皮带轮20，大皮带轮连接于减速器19，减速器连接于传动半轴3。电机通过皮带传动而带动减速器及传动半轴，进而带动螺旋轴在圆筒筛内转动。传动系统使压榨螺旋在圆桶筛里做螺旋运动，为使物料进入压榨机后尽快受到压榨，螺旋轴从进料口向出料口方向随螺旋轴内径增大而螺距减小，螺旋槽容积逐渐减小，其缩小程度可用压缩比表示。螺旋轴的叶片与圆筒筛之间的间距d根据需要进行设置，d的取值范围为2-10mm。

为安全起见，大皮带轮、小皮带轮处设置有皮带轮罩17。

该压榨机中，螺旋分为两段，第一段叫喂料螺旋，第二段叫压榨螺旋。输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋，通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大，并在筛壁和锥形体(压锥盘10)阻力的作用下，使物料所含的液体物(果汁)被挤压出，挤出的液体从筛孔中流出，集中在接汁斗(也可以为液体收集槽)内，压榨后的残渣，经筛筒末端与锥形体之间排出机外，锥形体后部装有压力调整机构，通过调节气囊的气压压强，可改变排阻力和出渣口的大小，用来调节压榨的干湿程度。螺旋式压榨机的进料箱和筛筒及螺旋均采用优质耐酸碱304不锈钢材料制造。

螺旋压榨机的工作原理是通过螺旋推动物料在筛网中前进过程中，通过减小螺旋的螺距，或减小螺旋的深浅，使物料的体积V在上网中逐渐变小，受到螺旋和筛网挤压下物料中的液体从筛网空中流出，从而达到挤干的效果。

螺旋压榨机的核心是螺旋和筛网，其次是进料部分。螺旋升角α在整个螺旋设计中，是最重要的核心参数。在设备螺旋升角α确定的前提下，通过改变设备转速r，来改变整台螺旋压榨机的挤干程度和产量。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。