一种瓜子链车花机的制作方法

本实用新型涉及瓜子链生产设备技术领域，尤其涉及一种瓜子链车花机。

背景技术：

瓜子链的形状上尖下圆，如同瓜子一样，作为首饰品，深受广大消费者的喜爱。在瓜子链的制作过程，通常是将形状为方形条的原材料经过一系列的加工制作形成瓜子链。

在对链条进行车花的过程中，因为链条未加工时为长方条，通过传统的车花机只能对链条进行一面加工，加工效率低，影响工厂效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种瓜子链车花机，具有车花时双面加工链条的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种瓜子链车花机，包括机体，所述机体上设置有车花刀头,所述机体上还设置有第一驱动机构、第二驱动机构和压紧装置，所述车花刀头设置在所述压紧装置上，所述第一驱动机构通过传动件驱动所述压紧装置对加工件相对的两表面进行压紧，所述第二驱动机构驱动所述车花刀头对加工件被压紧的两表面进行车花。

实施上述技术方案，在对加工件进行车花的过程中，当车花机需要对加工件进行双面加工时，启动第一驱动机构，第一驱动机构通过第一传动件的传动带动压紧装置对加工件相对的两个表面进行压紧，再启动第二驱动机构，第二驱动机构驱动车花刀头对加工件被压紧的两表面进行车花，从而方便对压紧装置位置上的加工件的两表面进行同时加工，提升加工效率。

本实用新型进一步设置为，所述第一驱动机构包括第一转动轴和第一电机，所述压紧装置包括上转动臂和下转动臂，所述上转动臂和所述下转动臂由上而下设置分别转动连接在所述机体上，所述车花刀头包括上刀头和下刀头，所述上转动臂带动所述上刀头与加工件的上表面相抵触，所述下转动臂带动所述下刀头与加工件的下表面相抵触，所述传动件在所述转动轴上前后设置有两个，分别用于驱动所述上转动臂带动所述上刀头朝向加工件上表面下压和驱动所述下转动臂带动所述下刀头朝向加工件下表面上压，所述上转动臂和所述下转动臂均设置有与所述机体抵接并用于其复位的复位件。

实施上述技术方案，启动第一电机，第一转动轴开始转动并带动传动件进行转动，传动件在与上转动臂抵触的过程中，带动上转动臂通过与机体的转动连接，使得上刀头朝向加工件上表面进行下压，另一传动件在与下转动臂抵触的过程中，带动下转动臂通过与机体的转动连接，使得下刀头朝向加工件下表面进行上压，上压和下压过程同时进行，通过压紧装置使得车花刀头对加工件的上下两个待加工面进行抵触，再启动第二驱动机构，驱动车花刀头对上下两个待加工面进行车花，加工件的上下两表面车花完成后，上转动臂和下转动臂分别与传动件未抵触，上转动臂和下转动臂分别在复位件的带动下进行复位，操作人员推动加工件向前输送对下一段进行车花，上转动臂和下转动臂再次分别与传动件相抵触，从而传动件分别驱动上转动臂使得上刀头对加工件上表面进行上压和下转动臂使得下刀头对加工件下表面进行抵触，再通过驱动上刀头和下刀头对加工件进行车花，如此循环，使得加工件的上下两表面连续不断的进行车花。

本实用新型进一步设置为，所述传动件为凸轮，所述复位件为拉簧。

实施上述技术方案，将传动件设置为凸轮，第一转动轴转动带动凸轮转动，使得上转动臂和下转动臂分别在与凸轮接触的过程中，上转动臂通过与机台的转动连接向下带动上刀头对加工件的上表面进行抵触，下转动臂通过与机台的转动连接向上带动下刀头对加工件的下表面进行抵触，从而方便通过驱动第二驱动机构分别使得上刀头对加工件的上表面进行加工和下刀头对加工件的下表面进行加工，将复位件设置为拉簧，方便上转动臂和下转动臂分别在车花完成后在拉簧的拉力作用下进行复位。

本实用新型进一步设置为，所述第二驱动机构包括第二转动轴和第二电机，所述第二转动轴一端与所述第二电机连接，一端与所述车花刀头连接，用于驱动所述车花刀头转动，所述第二驱动机构在所述机体上分别设置有两个，分别驱动所述上刀头和所述下刀头转动。

实施上述技术方案，启动两个第二电机，第二电机驱动第二转动轴转动，在上刀头与加工件上表面相抵接以及下刀头与加工件下表面相抵接时， 从而通过对应的第二转动轴的转动分别带动上刀头和下刀头对加工件进行车花。

本实用新型进一步设置为，所述第一转动轴远离电机的一端连接有转动手柄。

实施上述技术方案，在第一转动轴远离电机的一端连接有转动手柄，使得在需要人工驱动或者停电的情况下，可以通过人工转动转动手柄，从而带动第一转动轴进行转动。

本实用新型进一步设置为，所述机体在所述压紧装置下方设置有废屑收集桶。

实施上述技术方案，因为在对加工件进行车花的过程中会有废屑产生，所以在压紧装置的下方设置有废屑收集桶，减少废屑的散落，同时方便操作人员对废屑进行收集再处理。

本实用新型进一步设置为，所述机体外部罩设有透明的防护罩。

实施上述技术方案，因为在对加工件进行车花的过程中会有废屑飞溅，通过在机体外部罩设有透明的防护罩，使得在加工过程中操作人员观察时，不会飞溅进其眼睛中，同时也减少废屑飞溅处防护罩对环境的污染。

本实用新型进一步设置为，所述防护罩外部设置有放置加工件的滚轮，且所述防护罩于所述滚轮一侧面设置有供加工件穿过的通孔。

实施上述技术方案，通过在防护罩外部设置有放置加工件的滚轮，使得加工件缠绕在滚轮上穿过防护罩上的通孔进入防护罩内进行加工，方便操作人员通过转动滚轮，从而使得加工件向前输送。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、第一驱动机构通过第一传动件的传动带动压紧装置对加工件相对的两个表面进行压紧，第二驱动机构驱动车花刀头对加工件被压紧的两表面进行车花，从而方便对压紧装置位置上的加工件的两表面进行同时加工，提升加工效率;

二、在第一转动轴远离电机的一端连接有转动手柄，使得在需要电机驱动或者停电的情况下，可以通过人工转动转动手柄，从而带动第一转动轴进行转动；

三、在压紧装置的下方设置有废屑收集桶，减少废屑的散落，同时方便操作人员对废屑进行收集再处理。

附图说明

图1是本实用新型实施例瓜子链车花机的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例防护罩的内部结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是图2的另一视角图；

图5是本实用新型实施例压紧装置的结构示意图。

附图标记：1、机体；2、车花刀头；21、上刀头；22、下刀头；3、第一驱动机构；31、第一转动轴；32、第一电机；4、第二驱动机构；41、第二转动轴；42、第二电机；5、压紧装置；51、上转动臂；52、下转动臂；6、传动件；7、复位件；8、转动手柄；9、废屑收集桶；10、防护罩；11、滚轮；12、通孔。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例

结合图1和图2，一种瓜子链车花机，包括机体1，机体1外部设置有透明的防护罩10，在本实施例中，防护罩10由亚克力材料制成。防护罩10外部设置有放置加工件的滚轮11，且防护罩10于滚轮11一侧面设置有供加工件穿过的通孔12。

结合图2和图3，机体1上设置有车花刀头2和第一驱动机构3，车花刀头2包括上刀头21和下刀头22。第一驱动机构3包括第一电机32和第一转动轴31，第一电机32与第一转动轴31一端连接并用于驱动第一转动轴31转动，第一转动轴31远离第一电机32的一端连接有转动手柄8，用于需要人工操作时进行转动。

结合图4和图5，机体1上设置有压紧装置5，车花刀头2设置在压紧装置5上，机体1在压紧装置5下方设置有废屑收集桶9。第一驱动机构3通过传动件6驱动压紧装置5对加工件相对的两表面进行压紧，在本实施例中，传动件6为凸轮。压紧装置5包括上转动臂51和下转动臂52，上转动臂51和下转动臂52由上而下设置分别铰链连接在机体1上，上转动臂51带动上刀头21与加工件的上表面相抵触，下转动臂52带动下刀头22与加工件的下表面相抵触。传动件6在转动轴上前后设置有两个，分别用于驱动上转动臂51带动上刀头21朝向加工件上表面下压和驱动下转动臂52带动下刀头22朝向加工件下表面上压。

结合图4和图5，机体1上还设置有第二驱动机构4，第二驱动机构4驱动车花刀头2对加工件被压紧的两表面进行车花。第二驱动机构4包括第二转动轴41和第二电机42，第二转动轴41一端与第二电机42连接，一端与车花刀头2连接，用于驱动车花刀头2转动。第二驱动机构4在机体1上分别设置有两个，分别驱动上刀头21和下刀头22转动。上转动臂51和下转动臂52均设置有与机体1抵接并用于其复位的复位件7，在本实施例中，复位件7为拉簧，方便上转动臂51和下转动臂52分别在车花完成后在拉簧的拉力作用下进行复位。

具体工作过程：在对加工件进行车花的过程中，当车花机需要对加工件进行双面加工时，启动第一电机32，第一转动轴31开始转动并带动为凸轮的两个传动件6进行转动。凸轮在与上转动臂51抵触的过程中，带动上转动臂51通过与机体1的转动连接，使得上刀头21朝向加工件上表面进行下压。在车花结束后，凸轮转动至与上转动臂51未接触的位置，使得上转动臂51在为拉簧的复位件7的拉动下进行复位，并再次与凸轮相抵接。

另一凸轮在与下转动臂52抵触的过程中，带动下转动臂52通过与机体1的转动连接，使得下刀头22朝向加工件下表面进行上压。在车花结束后，凸轮转动至与下转动臂52未接触的位置，使得下转动臂52在为拉簧的复位件7的拉动下进行复位，并再次与凸轮相抵接。

上压和下压过程同时进行，通过压紧装置5使得车花刀头2对加工件的上下两个待加工面进行抵触。在此过程中，启动两个第二电机42，第二电机42驱动第二转动轴41转动，在上刀头21与加工件上表面相抵接以及下刀头22与加工件下表面相抵接时， 从而通过对应的第二转动轴41的转动分别带动上刀头21和下刀头22对加工件进行车花。

再启动第二驱动机构4，驱动车花刀头2对上下两个待加工面进行车花，加工件的上下两表面车花完成后，上转动臂51和下转动臂52分别与传动件6未抵触，上转动臂51和下转动臂52分别在复位件7的带动下进行复位，操作人员推动加工件向前输送对下一段进行车花，上转动臂51和下转动臂52再次分别与传动件6相抵触，从而传动件6分别驱动上转动臂51使得上刀头21对加工件上表面进行上压和下转动臂52使得下刀头22对加工件下表面进行抵触，再通过驱动上刀头21和下刀头22对加工件进行车花，如此循环，使得加工件的上下两表面连续不断的进行车花。

上转动臂51和下转动臂52分别在复位件7的带动下进行复位的过程中，操作人员通过转动防护罩10外部设置的放置加工件的滚轮11，推动加工件向前输送对下一段进行车花，上转动臂51和下转动臂52再次分别与传动件6相抵触，从而传动件6分别驱动上转动臂51使得上刀头21对加工件上表面进行上压和下转动臂52使得下刀头22对加工件下表面进行抵触，再通过驱动上刀头21和下刀头22对加工件进行车花，如此循环，使得加工件的上下两表面连续不断的进行车花。

当停电时或者需要人工驱动第一转动轴31时，可以通过人工转动转动手柄8，从而带动第一转动轴31进行转动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。