一种具有自动检测功能的搓齿机的制作方法

本实用新型属于搓齿机技术领域，特指一种具有自动检测功能的搓齿机。

背景技术：

搓齿机是一种利用齿条刀模渐进展出成形的渐开线花键、斜齿、罗拉齿的冷轧成形设备，机床应用齿轮齿条传动原理，工件采用两端中心孔定位，两渐进的齿条刀具相对移动带动工件旋转的同时扎入工作，渐进的齿条扎入工作，形成下部齿形，工件被刀模挤出的材料沿着刀模的吃廓流动，形成上部齿形。

以往的搓齿机对零件加工成形后的成品的精度要求高，一般工件加工好之后都需要取出,再到测量中心再进行工件各花键精度测量，得出结果后回到机床调整相应参数,检测及调整步骤繁琐，会造成很大的人力资源的消耗与浪费，即使现在有了专门测量的仪器，但是从成品完成之后的拆卸到将其安装到检测仪器上进行测量还是会浪费人力，又比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑，方便的具有自动检测功能的搓齿机

本实用新型的目的是这样实现的：

一种具有自动检测功能的搓齿机，包括搓齿机本体，搓齿机本体上开设有出料口，出料口的外侧设置有工件检测中心；

所述工件检测中心包括用于固定工件的夹持装置以及用于测量工件数据的检测装置；

夹持装置包括用于夹持工件的夹持顶紧机构以及用于抵住工件的检测尾座，所述夹持顶紧机构与检测尾座将工件夹持顶紧在工件检测中心范围内。

进一步的，所述探测装置连接着分别驱动其轴向运动和径向运动的轴向驱动机构和径向驱动机构。

进一步的，所述夹持顶紧机构的后端设置有可带动夹持顶紧机构转动的转动驱动机构。

进一步的，所述检测尾座的后端设置有用于驱动其移动的尾座驱动机构。用避让工件正常输送至搓齿机本体内部加工。

进一步的，所述检测尾座上设置有工件顶针，检测尾座通过所述工件顶针与工件中心孔接触并顶紧。

进一步的，所述搓齿机本体上包括有检测数据收集系统，检测数据收集系统与所述检测装置连接，检测装置能够将所检测到的数据传输到检测数据收集系统中。

进一步的，所述夹持顶紧机构水平将工件夹持并顶紧送入搓齿机本体加工，当工件加工完成后夹持顶紧机构将工件送回工件检测中心检测范围，接着检测尾座顶紧工件供工件检测中心检测。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1.本实用新型在搓齿机上添加有用于检测成品零件精度的工件检测中心，工件检测中心安装于搓齿机的出料口处，当零件加工完成后，通过搓齿机的夹持顶紧机构带工件回到出料口处带检测尾座顶紧，检测中心与搓齿机本体完美结合，提高了便利性。夹持装置包括了夹持顶紧机构和检测底座，分别在工件的前后两端，防止工件在检测过程中发生晃动而导致检测数据有误。

2.检测装置包括探测装置，探测装置设置于夹持装置的侧边，检测装置整体连接着轴向驱动机构和径向驱动装置，轴向驱动机构和径向驱动装置为一组相对垂直伺服传动结构，通过控制所述的轴向驱动机构和径向驱动机构来使探测装置两轴移动，探测头移动检测工件的轴向、径向相应尺寸精度。

3.夹持顶紧机构的端部设置有用于驱动固定卡盘及顶尖的转动驱动机构，转动驱动机构可带动装夹在固定卡盘上的工件转动，通过工件的转动，探测装置进行检测工件的圆周精度。

4.检测尾座的后端有用于检测尾座移动的尾座驱动机构，当搓齿机内工件加工完成后，检测尾座处于退回状态，使检测尾座不会挡住出料口出工件，当工件加工完成后夹持顶紧机构将工件送回工件检测中心检测范围，尾座驱动机构驱动检测尾座伸出，此时夹持顶紧机构再次带工件位移使其抵住检测尾座顶尖，这时工件检测中心完成工件的装夹，过程无需人力，仅通过自动化完成，效率高，对成品都进行抽检，抽检后数据直接发聩至搓齿机本体系统,系统自动针对尺寸偏差进行相对应参数调整。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是本实用新型的右视图。

图中标号所表示的含义：

1-搓齿机本体；2-工件检测中心；3-夹持装置；4-检测装置；5-检测底座；6-夹持顶紧机构；7-探测装置；8-轴向驱动机构；9-径向驱动机构；10-转动驱动机构；11-尾座驱动机构；12-工件顶针；13-检测数据收集系统。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述：

一种具有自动检测功能的搓齿机，包括搓齿机本体1，搓齿机本体1上开设有出料口，出料口的外侧设置有工件检测中心2。

所述工件检测中心2包括用于固定工件的夹持装置3以及用于测量工件数据的检测装置4。

夹持装置3包括用于夹持工件的夹持顶紧机构6以及用于抵住工件的检测尾座，所述夹持顶紧机构6与检测尾座将工件固定在工件检测中心2内。

本实用新型在搓齿机上添加有用于检测成品零件精度的工件检测中心2，工件检测中心2安装于搓齿机的出料口处，当工件加工完成后夹持顶紧机构6将工件送回工件检测中心检测范围，尾座驱动机构11驱动检测尾座伸出，此时夹持顶紧机构6再次带工件位移使其抵住检测尾座5工件顶针12，这时工件检测中心2完成工件的装夹，过程无需人力，仅通过自动化完成，效率高，夹持装置3包括了夹持顶紧机构6和检测底座5，分别在工件的前后两端，防止工件在检测过程中发生晃动而导致检测数据有误。

进一步的，所述检测装置4包括探测装置7，所述探测装置7连接着分别驱动其轴向运动和径向运动的轴向驱动机构8和径向驱动机构9。

检测装置4包括探测装置7，探测装置7设置于夹持装置3的侧边，探测装置7连接着轴向驱动机构8和径向驱动装置9，轴向驱动机构8和径向驱动装置一组相对垂直伺服传动结构，通过控制所述的轴向驱动机构8和径向驱动机构9来使探测装置7移动，探测装置7移动检测工件的轴向、径向精度。

进一步的，所述夹持顶紧机构6的后端设置有可带动夹持顶紧机构6转动的转动驱动机构10。

夹持顶紧机构6的端部设置有用于驱动夹持顶紧机构6的转动驱动机构10，转动驱动机构10可带动装夹在夹持顶紧机构6上的工件转动，通过工件的转动，探测装置7进行检测工件的圆周各角度精度。

进一步的，所述检测尾座的后端设置有用于驱动其移动的尾座驱动机构11。

检测尾座的后端有用于检测尾座移动的尾座驱动机构11，当工件加工完成后夹持顶紧机构6将工件送回工件检测中心检测范围，尾座驱动机构11驱动检测尾座伸出，此时夹持顶紧机构6再次带工件位移使其抵住检测尾座5工件顶针12，这时工件检测中心2完成工件的装夹，过程无需人力，仅通过自动化完成，效率高，对成品都进行抽检，抽检后数据直接发聩至搓齿机本体系统,系统自动针对尺寸偏差进行相对应参数调整。

进一步的，所述检测尾座上设置有工件顶针12，检测尾座通过所述工件顶针12与工件接触并固定。

检测尾座上通过工件顶针12与工件连接，使工件在转动的时候降低摩擦。

进一步的，所述搓齿机本体1上包括有检测数据收集系统13，检测数据收集系统13与所述检测装置4连接，检测装置4能够将所检测到的数据传输到检测数据收集系统13中。

进一步的，所述夹持顶紧机构6水平将工件夹持并顶紧送入搓齿机本体1加工，当工件加工完成后夹持顶紧机构6将工件送回工件检测中心2检测范围，接着检测尾座5顶紧工件供工件检测中心2检测。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。