一种便于下料的螺丝机的制作方法

本实用新型属于螺丝机技术领域，具体涉及一种便于下料的螺丝机。

背景技术：

螺丝机是一种用于生产螺丝的机器，在螺丝生产过程中，需要对生产完成的螺丝进行下料处理，从而不影响工作的进行。

目前现有的螺丝机还存在一些问题：1、传统的螺丝机的收集箱一般为放置在下料口的下方，没有进行固定，收集箱容易发生移动，使收集箱发生偏移，会导致螺丝掉落到收集箱外部，造成下料的不便；2、传统的螺丝机在螺丝生产时，都会产生大量的震动，如果不对其进行处理，容易导致螺丝机内部的元件被震坏，减小螺丝机的使用寿命，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于下料的螺丝机，针对上述中存在的问题，通过把卡板插入到卡孔内，并利用旋紧螺丝固定卡板，使限位板固定在第一驱动箱和第二驱动箱之间，有效的对收集箱进行固定，避免收集箱发生移动，防止了下料过程中螺丝掉落到收集箱的外部，同时在机架的下方设置减震装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于下料的螺丝机，包括螺丝机本体，所述螺丝机本体外部设置有机架，所述机架的下方一侧设置有第一驱动箱，所述机架的下方另一侧设置有第二驱动箱，所述第一驱动箱和第二驱动箱之间位置机架上设置有出料口，所述出料口下方设置有收集箱，所述第一驱动箱的一侧壁上铰接有限位板，所述限位板的另一端底部设置有滑轨，所述滑轨上设置有与滑轨滑动连接的滑块，所述滑块的一端设置有卡板，所述卡板上开设有螺纹孔，所述第二驱动箱的一侧内壁上开设有供卡板插入的卡孔，所述卡孔的一侧设置有固定板，所述固定板上螺纹连接有旋紧螺栓，所述第一驱动箱和第二驱动箱的下方均通过支杆固定连接有减震装置，所述减震装置包括活塞杆和减震外筒，所述活塞杆的一端与支杆固定连接，所述活塞杆的另一端固定连接有活塞，所述活塞下方固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在减震外筒底部。

优选的，所述第一驱动箱和第二驱动箱的两侧均设置有散热口。

优选的，所述机架上设置有观察窗，所述观察窗上设置有透明玻璃。

优选的，所述限位板靠近滑轨的一端的端部为圆弧面，且所述滑轨的长度为限位板的四分之一。

优选的，所述卡板的横截面的长和宽比卡孔的横截面的长和宽均小1mm。

优选的，所述减震装置下方设置有自锁万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过把卡板插入到卡孔内，并利用旋紧螺丝固定卡板，使限位板固定在第一驱动箱和第二驱动箱之间，有效的对收集箱进行固定，避免收集箱发生移动，防止了下料过程中螺丝掉落到收集箱的外部，便于下料。

2、本实用新型通过在机架下方设置减震装置，在产生大量震动时，减震装置会对机架进行缓冲，避免螺丝机内部的元件被震坏，增加螺丝机的使用寿命，不会影响生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的第二驱动箱侧臂结构示意图；

图4为本实用新型的侧视图；

图5为本实用新型的俯视图；

图6为本实用新型的减震装置结构示意。

图中：1、螺丝机本体；2、机架；3、第一驱动箱；4、第二驱动箱；5、出料口；6、收集箱；7、限位板；8、滑轨；9、滑块；10、卡板；11、卡孔；12、固定板；13、旋紧螺栓；14、减震装置；1401、活塞杆；1402、减震外筒；1403、活塞；1404、弹簧；15、散热口；16、观察窗；17、自锁万向轮；18、支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于下料的螺丝机，包括螺丝机本体1，所述螺丝机本体1外部设置有机架2，所述机架2的下方一侧设置有第一驱动箱3，所述机架2的下方另一侧设置有第二驱动箱4，所述第一驱动箱3和第二驱动箱4之间位置机架上设置有出料口5，所述出料口5下方设置有收集箱6，所述第一驱动箱3的一侧壁上铰接有限位板7，所述限位板7的另一端底部设置有滑轨8，所述滑轨8上设置有与滑轨8滑动连接的滑块9，所述滑块9的一端设置有卡板10，所述卡板10上开设有螺纹孔，所述第二驱动箱4的一侧内壁上开设有供卡板10插入的卡孔11，所述卡孔11的一侧设置有固定板12，所述固定板12上螺纹连接有旋紧螺栓13，所述第一驱动箱3和第二驱动箱4的下方均通过支杆18固定连接有减震装置14，所述减震装置14包括活塞杆1401和减震外筒1402，所述活塞杆1401的一端与支杆18固定连接，所述活塞杆1401的另一端固定连接有活塞1403，所述活塞1403下方固定连接有弹簧1404，所述弹簧1404的另一端固定连接在减震外筒1402底部。

进一步的，所述第一驱动箱3和第二驱动箱4的两侧均设置有散热口15，散热口15能够方便对第一驱动箱3和第二驱动箱4内部进行散热。

进一步的，所述机架2上设置有观察窗16，所述观察窗16上设置有透明玻璃，观察窗16能够方便对螺丝机本体1内部进行观察。

进一步的，所述限位板7靠近滑轨8的一端的端部为圆弧面，且所述滑轨8的长度为限位板7的四分之一，圆弧面能够方便旋转，避免与第二驱动箱4的内壁碰撞，方便收集箱6更换。

进一步的，所述卡板10的横截面的长和宽比卡孔11的横截面的长和宽均小1mm，能够使卡板10插入卡孔11内，同时减小卡板10在卡孔11内的晃动。

进一步的，所述减震装置14下方设置有自锁万向轮17，自锁万向轮17能够方便装置移动到合适的位置。

结构原理：在需要固定收集箱6时，首先将收集箱6移动到出料口5的正下方，此时收集箱6的内侧的箱体正好接触机架2，此时通过把卡板10通过滑块9在滑轨8上滑动，使卡板10插入到卡孔11内，然后通过旋紧旋紧螺栓13实现对卡板10的固定，避免卡板10在卡孔11内滑动，此时限位板7正好水平接触收集箱6的外部箱体，从而实现了对收集箱6的固定，避免收集箱6发生移动，防止了下料过程中螺丝掉落到收集箱6的外部，便于下料；在生产螺丝产生大量震动时，此时由于冲击力的作用，会使减震装置14内部的活塞杆1401带动活塞1403向下压缩弹簧1404，对机架2进行缓冲，从而减小冲击力，减少装置之间的硬性碰撞，避免螺丝机内部的元件被震坏，增加螺丝机的使用寿命，不会影响生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。