一种H型钢构件的自动焊接装置的制作方法

本实用新型属于工业生产设备技术领域，具体为一种H型钢构件的自动焊接装置。

背景技术：

焊接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。H型钢构件的焊接因采用焊接工艺制作截面为H形得名，可以进行定点固定操作，在工厂生产中可以对成批的大型钢材进行焊接。

然而现有的H型焊接装置对在一定角落的器材难以焊接，只能在固定宽阔的位置进行焊接，且在工厂使用中往往是将构件进行拆卸移动安装再进行定点焊接，浪费工人时间的同时，装置的拆卸再组装大大降低其使用的寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有构件功能性以及灵活性较差的问题，提供一种H型钢构件的自动焊接装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种H型钢构件的自动焊接装置，包括两个固定支座，其特征在于：所述两个固定支座顶部均焊接有支撑杆，两个所述支撑杆顶部之间通过承重壳体焊接，且承重壳体内部中心处固定安装有双轴电机，所述双轴电机两端均传动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆上均旋合连接有螺纹套，且螺纹套前端面通过穿插杆贯穿承重壳体的前盖板并延伸至外部与外接杆焊接，所述外接杆底部通过转动轴转动连接有焊接杆，且焊接杆下端面设有焊接头，所述转动轴前端贯穿外接杆并延伸至外部与从动齿轮焊接，且从动齿轮通过齿轮驱动链与主动齿轮啮合连接。

其中，所述承重壳体前表壁沿水平端开设有贯穿式的滑槽，且滑槽的内径与穿插杆的外径大小相等。

其中，所述穿插杆与上述滑槽的内表壁滑动连接。

其中，所述主动齿轮通过输出轴与固定安装在外接杆顶部的驱动电机传动连接。

其中，所述从动齿轮与主动齿轮均位于外接杆的前端面上，并且两者处于同一竖直直线上。

其中，所述外接杆的底部为垭口式结构，方便焊接杆的滑动。

其中，所述外接杆的后表壁且位于穿插杆的外侧焊接有C型卡槽，且C型卡槽滑动卡设在承重壳体上，并且C型卡槽在承重壳体上可滑动活动。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，承重壳体的内部采用双轴电机，使两侧的外接杆在螺纹杆的带动下，同向同频率的进行水平移动，相比传统的在两侧使用两个电机分开控制，该结构一方面可以大批量生产钢构件，一方面还节省一个电机工作使用的资源，提高了电机的工作效率。

2、本实用新型中，外接杆的上部安装驱动电机，由主动齿轮通过齿轮驱动链带动从动齿轮的转动使焊接杆转动，相比传统的只能水平移动的焊接结构，该结构能使焊接杆在一个平面内转动，使一开始焊接区域从一条水平直线段增大到一个该线段绕转动轴旋转的平面，增大了结构的工作范围提高该结构的灵活性。

3、本实用新型中，螺纹杆与穿插杆焊接连接的同时，在穿插杆的顶部焊接有C型卡槽，且在承重壳体的内部上下表壁设有相应的C型卡槽，在外接杆水平移动时，对应C型卡槽相互移动，增加该结构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中外接杆的外部焊接结构示意图；

图3为本实用新型中焊接杆内部结构示意图。

图中标记：1、固定支座；2、支撑杆；3、外接杆；4、固定轴承；5、从动齿轮；6、齿轮驱动链；7、双轴电机；8、焊接头；9、焊接杆；10、螺纹杆；11、C型卡槽；12、螺纹套；13、穿插杆；14、驱动电机；15、承重壳体；16、转动轴；17、主动齿轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种H型钢构件的自动焊接装置，包括两个固定支座1，支座顶部均焊接有支撑杆2，且支撑杆2顶部之间通过承重壳体15焊接，承重壳体15内部中心处固定安装有双轴电机7，双轴电机7通电带动两端螺纹杆10同向同频率转动，螺纹杆10端部通过固定轴承4与承重壳体15一侧内表壁转动连接，且螺纹杆10上均旋合连接有螺纹套12，且螺纹套12前端通过穿插杆13贯穿承重壳体15的前盖板并延伸至外部与外接杆3焊接，通过电机通电转动螺纹杆10转动使外接杆3水平移动，且外接杆3底部通过转动轴16转动连接有焊接杆9，且焊接杆9下端面设有焊接头8，且转动轴16前端贯穿外接杆3并延伸至外部与从动齿轮5焊接，并且从动齿轮5通过齿轮驱动链6与主动齿轮17啮合连接。

进一步的，所述承重壳体15前表壁沿水平端开设有贯穿式的滑槽，且滑槽的内径与穿插杆13的外径大小相等，从而实现外接杆3的水平移动，提高该结构设计的合理性。

进一步的，所述穿插杆13与上述滑槽的内表壁滑动连接，从而使外接杆3承接的重量专递给承重壳体15，提高了该结构的稳定性。

进一步的，所述主动齿轮17通过输出轴与固定安装在外接杆3顶部的驱动电机14传动连接，从而实现主动齿轮17在输出轴上转动，提高结构设计的合理性。

进一步的，所述从动齿轮5与主动齿轮17均位于外接杆3的前端面上，并且两者处于同一竖直直线上，使主动齿轮17在转动的同时能带动从动齿轮5的转动，从而实现焊接杆9的转动，提高了该结构的灵活性。

进一步的，所述外接杆3的底部为垭口式结构，方便焊接杆9的滑动，提高该结构设计的合理性。

进一步的，所述外接杆3的后表壁且位于穿插杆13的外侧焊接有C型卡槽11，且C型卡槽11滑动卡设在承重壳体15上，并且C型卡槽11在承重壳体15上可滑动活动，从而实现外接杆3与承重壳体15相互制约，提高了该结构的稳定性。

工作原理：使用时，双轴电机7两侧焊接的螺纹杆10，且螺纹杆10转动连接的螺纹套12，螺纹套12前端面通过穿插杆13贯穿承重壳体15的前盖板并延伸至外部与外接杆3焊接，当电机通电后，螺纹杆10同方向同频率转动，带动外部的外接杆3水平移动，从而实现焊接刚结构在水平方向上自由焊接，且外接杆3的顶部安装有驱动电机14，驱动电机14焊接主动齿轮17，且主动齿轮17通过齿轮驱动链6与从动齿轮5啮合连接，从动齿轮5焊接在转动轴16上，当驱动电机14通电后，随着齿轮的旋转带动转动轴16与焊接杆9一起转动，从而实现焊接结构在竖直方向上的自由焊接，且螺纹杆10与螺纹套12是转动连接，并且螺纹套12前端面通过穿插杆13贯穿承重壳体15的前盖板并延伸至外部与外接杆3焊接，则焊接杆9在水平竖直方向上互不干扰，可将该结构的自由水平移动和自由竖直移动进行高效的混合运用，便于推广使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。