轴流泵的泵用叶片的铣削加工夹具的制作方法

本实用新型涉及轴流泵加工领域，特别是涉及一种轴流泵的泵用叶片的铣削加工夹具。

背景技术：

在轴流泵加工制造过程中，其零件加工的最大难点在于叶片的加工，特别是大中型轴流泵的叶片工作面、背面和轮毂处等都要通过铣削加工来保证其水力性能要求。其中，轴流泵的叶片工作面、背面都是扭曲弧面，在现有的加工技术中，加工扭曲的弧面需要五轴联动的数控加工中心，且叶片底部设有轮毂，叶片的工作面、背面靠近轮毂的区域只能通过五轴联动的加工中心进行铣削加工，而无法使用较为常见的三轴联动的加工中心。由于五轴联动的数控加工中心设备价格高，对轴流泵的生产厂商来说，生产设备的投入过大，对产品的价格竞争力造成了较大的影响。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种轴流泵的泵用叶片的铣削加工夹具，以解决现有技术中无法使用三轴联动的加工中心进行轴流泵的泵用叶片的铣削加工。

基于此，本实用新型提供了一种轴流泵的泵用叶片的铣削加工夹具，包括安装基座、定位组件和支撑件，所述安装基座包括倾斜设置且相连接的底板和斜板，所述底板固接于铣床的工作台，所述定位组件设在所述斜板上且所述定位组件上的叶片安装面与所述斜板相垂直，泵用叶片的轮毂可拆卸地安装在所述叶片安装面上，且所述泵用叶片的工作面或背面与所述斜板相背设置，所述支撑件的一端固接于所述斜板，另一端抵接于所述泵用叶片的背面或工作面。

作为优选的，所述定位组件包括固接于所述斜板的定位固定部、可转动地连接于所述定位固定部的定位转动部以及能够限制所述定位固定部和定位转动部相对转动的锁止装置，所述叶片安装面位于所述定位转动部上，且所述定位固定部和定位转动部的转动轴线垂直于所述叶片安装面。

作为优选的，还包括固接于所述斜板的夹紧装置，所述夹紧装置上设有间距可调节的两个夹持部，所述轴流泵用叶片的顶端具有工艺搭子，所述工艺搭子可拆卸地嵌设在两个夹持部之间。

作为优选的，所述支撑件包括锁紧螺杆以及固接于所述斜板的锁紧螺母，所述锁紧螺杆的一端活动地配合连接于所述锁紧螺母，另一端抵接于所述泵用叶片的背面或工作面。

作为优选的，所述定位固定部上开设有安装槽，所述定位转动部呈回转体结构且转动地嵌设于所述安装槽中。

作为优选的，所述锁止装置包括限转件、开设于所述安装槽的内侧壁上的第一限转槽和开设于所述定位转动部的外侧壁的第二限转槽，所述第一限转槽和第二限转槽相对设置，且所述限转件的两侧分别嵌设在所述第一限转槽和第二限转槽内。

作为优选的，所述安装槽的内侧壁上开设有两个相对设置的所述第一限转槽。

作为优选的，所述夹紧装置还包括夹紧螺母，其中一个所述夹持部上设有夹紧螺杆，另一个所述夹持部上开设有通孔且所述夹紧螺杆穿过所述通孔并活动地配合连接于所述夹紧螺母。

本实用新型的轴流泵的泵用叶片的铣削加工夹具，其安装基座的底板安装在三轴联动的铣削加工机床的工作台上，斜板上设有用于安装泵用叶片的工作面或背面定位组件以及用于支撑泵用叶片的支撑件，使得泵用叶片的工作面或背面与斜板相背设置，即泵用叶片的工作面或背面与铣削加工机床的工作台具有一定的倾角，此时铣削刀具能够顺利地对泵用叶片的工作面或背面进行铣削加工而不会与泵用叶片的轮毂形成干涉。

附图说明

图1是本实用新型实施例的轴流泵的泵用叶片的铣削加工夹具的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的轴流泵的泵用叶片的铣削加工夹具的定位组件俯视示意图；

图3是本实用新型实施例的轴流泵的泵用叶片的铣削加工夹具的泵用叶片和定位组件的连接状态示意图。

其中，1、安装基座；11、斜板；12、底板；2、定位组件；21、定位固定部；211、安装槽；212、第一限转槽；22、定位转动部；221、叶片安装面；222、第二限转槽；23、限转件；3、支撑件；31、锁紧螺杆；32、锁紧螺母；4、泵用叶片；41、轮毂；42、工作面；43、背面；44、工艺搭子；5、夹紧装置；51、夹持部；52、夹紧螺母；53、夹紧螺杆；6、刀杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合图1至图3所示，示意性地显示了本实用新型的轴流泵的泵用叶片的铣削加工夹具，包括安装基座1、定位组件2和支撑件3。安装基座1包括倾斜设置且相连接的底板12和斜板11，底板12固接于铣床的工作台，定位组件2设在斜板11上且定位组件2上的叶片安装面221与斜板11相垂直，轴流泵用叶片4的轮毂41可拆卸地安装在叶片安装面221上，且泵用叶片4的工作面42或背面43与斜板11相背设置，可以理解的是，当需要对泵用叶片4的工作面42进行铣削加工时，泵用叶片4的工作面42与斜板11相背设置，而需要对泵用叶片4的背面43进行铣削加工时，泵用叶片4的背面43与斜板11相背设置。支撑件3的一端固接于斜板11，另一端抵接于泵用叶片4的背面43或工作面42，以对泵用叶片4进行支撑。进一步的，支撑件3包括锁紧螺杆31以及固接于斜板11的锁紧螺母32，锁紧螺杆31的一端活动地配合连接于锁紧螺母32，另一端抵接于泵用叶片4的背面43或工作面42，调节锁紧螺杆31即可使锁紧螺杆31抵接在多种不同尺寸的泵用叶片4的背面43或工作面42上。由于泵用叶片4的固定端具有轮毂41，泵用叶片4的工作面42或背面43上靠近轮毂41的区域难以通过三轴联动的加工中心进行铣削加工(即铣刀和/或铣刀刀杆6会与泵用叶片4的轮毂41产生干涉)，因此该夹具的安装基座1和定位组件2使得轴流泵用叶片4与加工中心(或者说铣床)的工作台形成一定的夹角，避免泵用叶片4的轮毂41与铣刀和/或铣刀刀杆6产生干涉。

优选的，如图2和图3，定位组件2包括固接于斜板11的定位固定部21、可转动地连接于定位固定部21的定位转动部22以及能够限制定位固定部21和定位转动部22相对转动的锁止装置，叶片安装面221位于定位转动部22上，且定位固定部21和定位转动部22的转动轴线垂直于叶片安装面221，当泵用叶片4的工作面42铣削加工完成后，移除锁止装置对定位固定部21和定位转动部22的转动限制，并将定位固定部21和定位转动部22进行旋转后，使得泵用叶片4的背面43与斜板11相背设置，以进行泵用叶片4的背面43的铣削加工。具体地，定位固定部21上开设有安装槽211，定位转动部22呈回转体结构且转动地嵌设于安装槽211中，锁止装置包括限转件23、开设于安装槽211的内侧壁上的第一限转槽212和开设于定位转动部22的外侧壁的第二限转槽222，第一限转槽212和第二限转槽222相对设置，且限转件23的两侧分别嵌设在第一限转槽212和第二限转槽222内，以此对定位转动部22和定位固定部21的相对转动进行限制。为了方便操作人员直接对定位固定部21和定位转动部22进行180°的转动并锁定，安装槽211的内侧壁上开设有两个相对设置的第一限转槽212，当加工完泵用叶片4的工作面42后，直接将定位转动部22相对定位固定部21旋转180°，即可进行泵用叶片4的背面43的加工。

该夹具还包括固接于斜板11的夹紧装置5，夹紧装置5上设有间距可调节的两个夹持部51，泵用叶片4的顶端具有工艺搭子44，工艺搭子44可拆卸地嵌设在两个夹持部51之间，通过夹紧装置5对泵用叶片4的顶端进行定位和夹紧，防止泵用叶片4在铣削加工的过程中与该夹具产生位移，导致加工精度下降，更进一步地，夹紧装置5还包括夹紧螺母52，其中一个夹持部51上设有夹紧螺杆53，另一个夹持部51上开设有通孔且夹紧螺杆53穿过通孔并活动地配合连接于夹紧螺母52，调节夹紧螺母52即可调整两个夹持部51之间的间距，以适应多种不同尺寸的工艺搭子44。

综上所述，本实用新型的轴流泵的泵用叶片的铣削加工夹具，其安装基座1的底板12安装在三轴联动的铣削加工机床的工作台上，斜板11上设有用于安装泵用叶片4的定位组件2以及用于支撑泵用叶片4的支撑件3，使得泵用叶片4的工作面42或背面43与斜板11相背设置，即泵用叶片4的工作面42或背面43与铣削加工机床的工作台具有一定的倾角，此时铣削刀具能够顺利地对泵用叶片4的工作面42或背面43进行铣削加工而不会与泵用叶片4的轮毂41形成干涉。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。