一种自动定位的钣金件冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种自动定位的钣金件冲压模具。

背景技术：

冲压模具，是现在金属或非金属加工成零件或半成品的一种常用的工艺设备，冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的加工方法，而冲孔是在材料上裁切出通孔的工序。

现有技术的冲压模具，上模组和下模组大多为分离结构，冲压时上模与下模的高度差大，冲压时产生的噪音大，冲压效率低。另一方面，为了提高钣金件的精度，一般在冲压前需要矫正合金材料的摆放位置，从而避免钣金件出现位置偏移等不良现象，人工矫正的方式存在较大的误差，影响产品的良率。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供一种自动定位的钣金件冲压模具，将上模组和下模组固定，利用上模组和下模组之间的推压组件进行冲压，冲压距离短，冲压时产生的噪音少，冲压效率高，且具备定位组件，在冲压前能够对合金材料进行位置矫正，避免钣金件出现位置偏移等不良现象，产品精度高。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来解决：

一种自动定位的钣金件冲压模具，其特征在于，包括上模组、以及与所述上模组固定连接的下模组，所述上模组包括上模座、以及固定在所述上模座下端的上垫板，所述下模组包括从下到上依次设置的下模座、下垫板、下模板，所述上模组与所述下模组之间设有活动空间，所述活动空间内设有推压组件，所述推压组件包括推杆、连接在所述推杆下端的推压板、以及位于所述推压板下侧的上模仁，所述下模板上端设有下模仁，所述下模仁中部设有活动槽，所述活动槽两侧设有支撑板，所述支撑板上设有第一弹簧，两个所述第一弹簧上端分别与所述上模仁两侧固定连接，所述上模仁底部设有压料凸起，所述下模板上设有对应于所述压料凸起陷入的压料槽。

具体的，所述压料槽两侧均设有滑槽，所述滑槽内设有定位组件，所述定位组件包括滑块、连接在所述滑块上端的定位板、以及连接在所述滑块下端且与所述定位板同侧的第二弹簧，所述定位板靠向所述压料槽一侧设置。

具体的，所述推压板下端连接有两个插杆，所述插杆下端穿过所述下模仁并且伸入所述滑槽内，所述插杆下端为斜切面，所述滑块靠向所述插杆一侧的边缘为圆弧边。

具体的，所述推压板上端两侧均连接有导向柱，所述导向柱穿过所述上模组上侧，所述导向柱外侧还套设有第三弹簧，所述第三弹簧位于所述推压板与所述上垫板之间。

具体的，所述推杆与所述推压板之间设有压力传感器。

具体的，所述推压板下端面还设有硅胶垫层。

本实用新型的有益效果是：

第一、本实用新型提供的钣金件冲压模具将上模组和下模组固定，上模组和下模组之间形成一个活动空间，活动空间内设有推压组件，利用推压组件进行冲压，冲压距离短，冲压时产生的噪音少，冲压效率高；

第二、利用第一弹簧对上模仁的向上支撑力，利用第三弹簧对推压板的向下推力，使推压组件摆放时始终保持平衡状态，避免了推压组件内各部件松动，稳定性好；

第三、压料槽两侧具备定位组件，在冲压前定位板能够对合金材料进行位置矫正，避免钣金件出现位置偏移等不良现象，产品精度高。

附图说明

图1为本实用新型的一种自动定位的钣金件冲压模具的结构示意图。

图2为本实用新型的一种自动定位的钣金件冲压模具的操作原理图一。

图3为本实用新型的一种自动定位的钣金件冲压模具的操作原理图二。

图4为本实用新型的一种自动定位的钣金件冲压模具的操作原理图三。

附图标记为：上模组1、上模座11、上垫板12、下模组2、下模座21、下垫板22、下模板23、压料槽231、滑槽232、活动空间3、推压组件4、推杆41、推压板42、上模仁43、压料凸起431、下模仁5、活动槽51、支撑板52、第一弹簧53、定位组件6、滑块61、定位板62、第二弹簧63、插杆7、导向柱81、第三弹簧82、压力传感器91、硅胶垫层92、合金材料93、钣金件94。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示：

一种自动定位的钣金件冲压模具，其特征在于，包括上模组1、以及与上模组1固定连接的下模组2，上模组1包括上模座11、以及固定在上模座11下端的上垫板12，下模组2包括从下到上依次设置的下模座21、下垫板22、下模板23，上模组1与下模组2之间设有活动空间3，活动空间3内设有推压组件4，推压组件4包括推杆41、连接在推杆41下端的推压板42、以及位于推压板42下侧的上模仁43，下模板23上端设有下模仁5，下模仁5中部设有活动槽51，活动槽51两侧设有支撑板52，支撑板52上设有第一弹簧53，两个第一弹簧53上端分别与上模仁43两侧固定连接，上模仁43底部设有压料凸起431，下模板23上设有对应于压料凸起431陷入的压料槽231，利用推压组件4进行冲压，冲压距离短，冲压时产生的噪音少，冲压效率高。

优选地，压料槽231两侧均设有滑槽232，滑槽232内设有定位组件6，定位组件6包括滑块61、连接在滑块61上端的定位板62、以及连接在滑块61下端且与定位板62同侧的第二弹簧63，定位板62靠向压料槽231一侧设置，在第二弹簧63的推力作用下，定位板62始终趋于向左移动，冲压前，将合金材料93放置于压料槽231上端，也就是两个定位板62之间，在冲压前定位板62能够对合金材料93进行位置矫正，避免钣金件94出现位置偏移等不良现象，产品精度高。

优选地，推压板42下端连接有两个插杆7，插杆7下端穿过下模仁5并且伸入滑槽232内，插杆7下端为斜切面，滑块61靠向插杆7一侧的边缘为圆弧边，插杆7随推压组件4的上下移动而移动，当推压板42向下移动时，插杆7也向下移动，由于插杆7下端为斜切面，插杆7将滑块61向右推移，从而两个定位板62相向移动。

优选地，推压板42上端两侧均连接有导向柱81，导向柱81穿过上模组1上侧，导向柱81外侧还套设有第三弹簧82，第三弹簧82位于推压板42与上垫板12之间。

优选地，为了实时监控推压组件4的推力，推杆41与推压板42之间设有压力传感器91，压力传感器91与控制装置连接，从而实现实时监测，并通过控制装置控制推杆41的推力。

优选地，为了降低冲压过程中的噪音，推压板42下端面还设有硅胶垫层92。

操作原理如下：

冲压前：如图2所示，将合金材料93置于压料槽231上端；

冲压第一阶段：如图3所示，推杆41下压，推压板42、上模仁43、插杆7向下移动，插杆7下端的斜切面将滑块61推移，使两个定位板62相向移动，两个定位板62将合金材料93的位置矫正，此时压料凸起431正好与合金材料93上端面接触；

冲压第二阶段：如图4所示，推杆41继续下压，推压板42、上模仁43、插杆7向下移动，压料凸起431将合金材料93压入压料槽231中，合金材料93发生形变制得钣金件94。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。