一种高速主轴的冷却装置的制作方法

本实用新型属于机械相关技术领域，尤其涉及一种高速主轴的冷却装置。

背景技术：

高速主轴通常是指转速超过1000r/min的电机，且具有体型小、转速高以及功率密度高等优点，且可直接与原动机进行连接使用，有利于提高传动效率，因此得到广泛的利用；

但是高速主轴在进行工作时或产生大量的热量，因此需要使用到冷却装置，但是现有的冷却装置，不便于进行安装，不能够通过循环水进行冷却作业，不利于快速散热，因此，我们提出一种高速主轴的冷却装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高速主轴的冷却装置，旨在解决上述背景技术提出的目前现有的冷却装置，不便于进行安装，不能够通过循环水进行冷却作业，不利于快速散热的问题。

本实用新型是这样实现的，一种高速主轴的冷却装置，包括主体、固定栓、进水口、第一下流槽和散热槽，所述主体的中部开设有固定腔，且固定腔的右侧设置有开设在主体中部的张口，所述固定栓连接在张口的外侧，且张口的中部贯穿设置有固定栓，并且固定栓的顶端与下接槽的底端相连通，所述进水口开设在主体的前侧面底部左侧，且进水口的后侧连接有循环管，并且进水口的右侧设置有位于主体的前侧面底部右侧的出水口，所述主体的左侧顶部开设有水流入槽孔，且水流入槽孔位于主体顶部左侧的顶侧折板面的内侧，所述顶侧折板面的中部设置有刻痕，所述第一下流槽位于主体的左侧，且第一下流槽的顶端设置有第二下流槽。

优选的，所述主体的右侧通过张口上下对称分隔成两部分，且该两部分的主体通过固定栓固定连接。

优选的，所述进水口通过循环管与出水口相连通，且循环管在主体的内部弯折设置，并且其弯折角度均为90°。

优选的，所述顶侧折板面由主体的顶面和侧面弯折构成，且顶侧折板面的表面等间距开设有刻痕，并且刻痕的截面形状结构呈三角形结构。

优选的，所述第一下流槽与第二下流槽之间为连通结构，且第二下流槽的横截面面积大于第一下流槽的横截面面积，并且第一下流槽和第二下流槽的左侧均为开敞结构。

优选的，所述散热槽在主体的顶面和左右两侧面均有设置，且散热槽的形状结构呈梯形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高速主轴的冷却装置，便于进行安装，能够通过循环水进行冷却作业，有利于快速散热；

1.通过固定腔的首先卡合，通过固定栓与上接槽和下接槽之间的连通，从而将主体的右侧分隔部分进行连接，从而便于快速安装使用；

2.通过进水口、循环管和出水口之间的连通，便于将外界水或冷却液通过进水口注入到循环管中，从而通过循环管在主体内部的弯折结构进行全方位降温，而后由出水口排出，从而便于通过循环使用；

3.通过顶侧折板面表面的刻痕以及在主体侧面均有设置的散热槽，便于进行通风，从而有利于快速散热使用。

附图说明

图1是本实用新型提供的正面结构示意图；

图2是本实用新型提供的俯面结构示意图；

图3是本实用新型提供的侧面结构示意图；

图4为本实用新型提供的循环管排布结构示意图。

图中：1、主体；2、固定腔；3、张口；4、固定栓；5、上接槽；6、下接槽；7、进水口；8、循环管；9、出水口；10、水流入槽孔；11、顶侧折板面； 12、刻痕；13、第一下流槽；14、第二下流槽；15、散热槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高速主轴的冷却装置，包括主体1、固定腔2、张口3、固定栓4、上接槽5、下接槽6、进水口7、循环管8、出水口9、水流入槽孔10、顶侧折板面11、刻痕12、第一下流槽13、第二下流槽14和散热槽15，主体1的中部开设有固定腔2，且固定腔2的右侧设置有开设在主体1中部的张口3，固定栓4连接在张口3的外侧，且张口3 的中部贯穿设置有固定栓4，并且固定栓4的顶端与下接槽6的底端相连通，进水口7开设在主体1的前侧面底部左侧，且进水口7的后侧连接有循环管8，并且进水口7的右侧设置有位于主体1的前侧面底部右侧的出水口9，主体1 的左侧顶部开设有水流入槽孔10，且水流入槽孔10位于主体1顶部左侧的顶侧折板面11的内侧，顶侧折板面11的中部设置有刻痕12，第一下流槽13位于主体1的左侧，且第一下流槽13的顶端设置有第二下流槽14。

如图1中主体1的右侧通过张口3上下对称分隔成两部分，且该两部分的主体1通过固定栓4固定连接，便于将该装置与高速主轴进行连接，从而便于进行固定，如图4中进水口7通过循环管8与出水口9相连通，且循环管8在主体1的内部弯折设置，并且其弯折角度均为90°，便于进行水或冷却液的循环，便于散热使用。

如图1、2和3中顶侧折板面11由主体1的顶面和侧面弯折构成，且顶侧折板面11的表面等间距开设有刻痕12，并且刻痕12的截面形状结构呈三角形结构，便于进行散热，第一下流槽13与第二下流槽14之间为连通结构，且第二下流槽14的横截面面积大于第一下流槽13的横截面面积，并且第一下流槽 13和第二下流槽14的左侧均为开敞结构，便于进行，便于进行通风，散热槽 15在主体1的顶面和左右两侧面均有设置，且散热槽15的形状结构呈梯形结构，有利于增加主体1与外界的接触面积，从而便于通风散热。

工作原理：在使用该高速主轴的冷却装置时，首先通过固定腔2将主体1 卡合到高速主轴的外侧，再将固定栓4插入进上接槽5的内侧，使得固定栓4 的底端与下接槽6进行连接，从而通过固定栓4的旋动，将主体1与高速主轴之间进行固定，通过进水口7外接入水或冷却液，通过在主体1内部弯折的循环管8从而便于水在主体1的内部流通，再由出水口9流出，从而便于进行循环，以便于进行降温，同时通过顶侧折板面11表面开设的刻痕12以及主体1 侧表面开设的散热槽15，从而便于进行通风，以便于进行快速散热，这就是该高速主轴的冷却装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。