一种新型机械加工用钻床的制作方法

本实用新型涉及机械钻床技术领域，具体为一种新型机械加工用钻床。

背景技术：

钻床是一种依靠钻头在工件上加工孔的机床，其加工精度一般较低。现如今，大多数钻床在加工过程中都是利用驱动装置带动钻头移动，利用钻头靠近工作台顶端的工件，以此来加工工件。现有技术中，钻床的工作台普遍无法调整高度，而由于使用者自身体型及身高的差异，在使用钻床过程中，有的使用者需要弯腰来进行操作，不是很方便，另外，待工件的工作台上一旦固定后，其位置调整比较麻烦，有些钻床甚至无法调整，因此，给加工过程带来了一定的麻烦，为此，本实用新型提出一种新型机械加工用钻床用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型机械加工用钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型机械加工用钻床，包括底座，所述底座的顶端一侧设有支撑架，所述支撑架的内侧设有滑动侧板，所述滑动侧板的长度与支撑架的长度相同，且滑动侧板的上段滑动连接驱动装置，滑动侧板的下段滑动连接滑动块，所述驱动装置的底端设有钻头，所述滑动块的外侧设有固定板，所述固定板的顶端设有工作台，固定板的顶端中段开贯穿开设有滑口，所述工作台的底端中段设有齿条，所述齿条位于滑口内，且齿条的底端啮合设有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧法兰连接固定杆，主动齿轮的另一侧法兰连接内转动杆，所述固定杆远离主动齿轮的一端与滑动块的外侧壁轴承连接，所述内转动杆的外侧套接外转动杆，所述外转动杆远离内转动杆的一端贯穿固定板的侧壁并延申至固定板的外侧，所述底座的底端固定安装气缸，所述气缸的活塞杆端部竖直向上，并与固定板的底端法兰连接。

优选的，所述工作台的底端两侧均设有第一滑块，所述固定板的顶端两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑块分别嵌入在固定板顶端的两第一滑槽内，且两第一滑块之间相互平行。

优选的，所述内转动杆的外侧开设有第二滑槽，且第二滑槽的数量共为四个，所述外转动杆的内侧壁设有第二滑块，所述第二滑块的数量共为四个，且四个第二滑块分别嵌入在四个第二滑槽中。

优选的，所述固定板远离滑动侧板的一侧外端开设有固定槽，所述固定槽为截面呈圆形的槽状结构，且固定槽的内侧壁上沿圆周方向开设有槽齿。

优选的，所述外转动杆贯穿固定槽，且外转动杆的外端设有固定齿轮，所述固定齿轮与固定槽内部的槽齿啮合设置。

优选的，所述固定齿轮远离外转动杆的一端设有转板，所述转板与固定齿轮之间固定连接，且转板的直径大于固定齿轮的直径。

优选的，所述固定板位于钻头的正下方，所述工作台的长度为固定板顶端长度的二分之一，且固定板顶端的第一滑槽贯穿整个固定板的顶端表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用利用气缸推动固定板结构，以此来调节工作台的高度，且工作台在上升过程中，滑动块始终与滑动侧板之间滑动连接，可保证工作台上升的稳定性；

2.本实用利用固定齿轮与工作台底端的齿条啮合，并通过旋转转板来转动固定齿轮，以此调整工作台的水平位置，且调整完毕后可将固定齿轮压入固定槽内，利用固定齿轮与槽齿啮合，以此确保工作台的位置不会发生滑动，确保加工精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大示意图；

图3为本实用新型外转动杆结构截面图。

图中：1底座、2支撑架、3滑动侧板、4驱动装置、5钻头、6滑动块、7固定板、8工作台、9第一滑块、10齿条、11主动齿轮、12内转动杆、13外转动杆、14固定齿轮、15转板、16气缸、17第二滑块、18固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型机械加工用钻床，包括底座1，底座1的顶端一侧设有支撑架2，支撑架2的内侧设有滑动侧板3，滑动侧板3的长度与支撑架2的长度相同，且滑动侧板3的上段滑动连接驱动装置4，滑动侧板3的下段滑动连接滑动块6，驱动装置4的底端设有钻头5，滑动块6的外侧设有固定板7，固定板7的顶端设有工作台8，固定板7的顶端中段开贯穿开设有滑口，工作台8的底端中段设有齿条10，齿条10位于滑口内，且齿条10的底端啮合设有主动齿轮；主动齿轮11与齿条10之间啮合，即通过主动齿轮11的旋转可带动工作台8移动，以此调整工作台8顶端工件的位置。

主动齿轮11的一侧法兰连接固定杆，主动齿轮11的另一侧法兰连接内转动杆12，固定杆远离主动齿轮11的一端与滑动块6的外侧壁轴承连接，内转动杆12的外侧套接外转动杆13，外转动杆13远离内转动杆12的一端贯穿固定板7的侧壁并延申至固定板7的外侧，底座1的底端固定安装气缸16，气缸16的活塞杆端部竖直向上，并与固定板7的底端法兰连接。

工作台8的底端两侧均设有第一滑块9，固定板7的顶端两侧均开设有第一滑槽，第一滑块9分别嵌入在固定板7顶端的两第一滑槽内，且两第一滑块9之间相互平行；工作台8依靠其底端的第一滑块9嵌入在固定板7顶端的第一滑槽内，即在主动齿轮11的转动下，工作台8可以在固定板7的顶端前后滑动。

内转动杆12的外侧开设有第二滑槽，且第二滑槽的数量共为四个，外转动杆13的内侧壁设有第二滑块17，第二滑块17的数量共为四个，且四个第二滑块17分别嵌入在四个第二滑槽中；外转动杆13依靠其内部的第二滑块17嵌入在内转动杆12外侧的第二滑槽内，即外转动杆13可以在内转动杆12上来回滑动，但外转动杆13不可以与内转动杆12发生相对转动。

固定板7远离滑动侧板3的一侧外端开设有固定槽18，固定槽18为截面呈圆形的槽状结构，且固定槽18的内侧壁上沿圆周方向开设有槽齿。

外转动杆13贯穿固定槽18，且外转动杆13的外端设有固定齿轮14，固定齿轮14与固定槽18内部的槽齿啮合设置；固定齿轮14与外转动杆13固定连接，即固定齿轮14可依靠外转动杆13来回移动，当固定齿轮14与固定槽18内侧的槽齿啮合时，外转动杆13无法旋转，工作台8的位置被固定。

固定齿轮14远离外转动杆13的一端设有转板15，转板15与固定齿轮14之间固定连接，且转板15的直径大于固定齿轮14的直径；转板15与固定齿轮14之间固定连接，在需要旋转外转动杆13时，可通过旋转转板15来带动外转动杆13。

固定板7位于钻头5的正下方，工作台8的长度为固定板7顶端长度的二分之一，且固定板7顶端的第一滑槽贯穿整个固定板7的顶端表面。

工作原理：本实用新型使用时，将待加工工件放置于工作台8上，然后根据使用者自身情况来调节工作台8的高度，即开启气缸16，气缸16利用活塞杆推动固定板7上升，在上升过程中滑动块6始终与滑动侧板3之间滑动连接，保证工作台8上升的稳定性。然后根据加工需要来调整工作台8的位置，具体做法为旋转转板15，带动外转动杆13以及固定齿轮14转动，由于固定齿轮14与工作台8底端的齿条10啮合，则在固定齿轮14的转动下，可带动工作台8前后移动，用于调整工作台8上工件的位置，位置调整完毕后，为了防止工作台8在加工过程中滑动，需要将固定齿轮14向内按压，使固定齿轮14与固定槽18内部的槽齿啮合，确保加工精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。