一种带危险感应防护的液压机的制作方法

本实用新型涉及液压设备技术领域，尤其涉及一种带危险感应防护的液压机。

背景技术：

液压机是制品成型生产中应用最广的设备之一，自19世纪问世以来发展很快，液压机在工作中的广泛适应性，使其在国民经济各部门获得了广泛的应用，液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。现有的液压机工作过程中经常会更换压制材料，由于进行频繁的更换动作，有时会出现误操作，使液压机在更换时会进行工作，伤到操作人员，造成安全隐患，同时在进行液压操作时，会因为压下震动或者冲击时液压的固定和连接处震动偏移，会影响整体液压机的操作稳定性。

技术实现要素：

基于现有的安全防护不足和设备震动影响稳定性的技术问题，本实用新型提出了一种带危险感应防护的液压机。

本实用新型提出的一种带危险感应防护的液压机，包括底座，所述底座的顶部外壁四角处均通过螺栓固定有滑动柱，且滑动柱的顶部外壁通过螺栓固定有上横梁，所述滑动柱的顶部外壁滑动连接有滑套，且滑套的底部外壁通过螺栓固定有动横梁，所述上横梁的顶部外壁通过螺栓固定有液压缸，且液压缸的底端外壁连接有联接座，所述联接座的底部外壁通过螺栓固定在动横梁的顶部外壁上，且上横梁的顶部外壁通过螺栓固定有液压结构，所述液压结构的输出端和液压缸相连接，所述动横梁的两侧外壁均通过螺栓固定有上电磁铁，且底座的内壁通过螺栓固定有下磁铁，上电磁铁位于下磁铁的正上方，所述动横梁的底部外壁通过螺栓固定有压合板，且底座的顶部外壁中轴线处设置有第二压合板，所述动横梁的一侧外壁通过螺栓固定有红外警报器。

进一步地，所述底座的底部外壁两侧开有插槽，且插槽内壁通过铰链固定有支撑结构。

进一步地，所述支撑结构包括支撑板和折叠杆，且折叠杆的底端通过铰链固定在支撑板的顶部外壁上，支撑板的底部外壁开有防滑槽。

进一步地，所述液压结构包括油箱、电机、柱塞泵和连接件，且电机通过螺栓固定在油箱的一侧外壁上，柱塞泵通过螺栓固定在电机的输出轴上，连接件固定在柱塞泵的输出端和液压缸之间。

进一步地，所述油箱的外壁通过螺栓固定有开关和PLC控制器，且液压结构的外壁设置有亚克力防尘罩。

进一步地，所述液压缸和联接座的运动行程与动横梁和底座之间的间距相适配，且底座的底部内壁和动横梁的内壁均设置有压力传感器，压力传感器的信号端通过信号线和PLC控制器相连接。

进一步地，所述红外警报器包括警报器和红外传感器，且红外传感器的信号端通过信号线和PLC控制器相连接。

进一步地，所述电机、柱塞泵、上电磁铁和红外警报器均和开关相连接，且开关通过导线和PLC控制器相连接。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过在液压机设置红外警报器和电磁反推结构等安全操作保护装置，在进行下压时，在下压至物件处会有减缓动作，红外警报器在检测到有操作人员在设备的工作范围时，会通过液压断流和电磁发推作用阻止液压缸带动动横梁下压操作，有效提高液压机的安全保护性能，避免液压机操作过程的安全事故发生；

2、通过在液压机的两侧设置有可折叠的支撑结构，在进行作业时，人工将其支撑在四侧，四侧的支撑结构会减缓在压下震动或者冲击时液压的固定和连接处震动偏移，使整体液压机的操作稳定性更高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带危险感应防护的液压机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带危险感应防护的液压机的侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种带危险感应防护的液压机的液压结构结构示意图。

图中：1底座、2下磁块、3滑动柱、4上电磁铁、5压合板、6滑套、7上横梁、8联接座、9液压缸、10支撑结构、11支撑板、12折叠杆、13动横梁、14液压结构、15开关、16电机、17柱塞泵、18红外警报器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种带危险感应防护的液压机，包括底座1，底座1的顶部外壁四角处均通过螺栓固定有滑动柱3，且滑动柱3的顶部外壁通过螺栓固定有上横梁7，滑动柱3的顶部外壁滑动连接有滑套6，且滑套6的底部外壁通过螺栓固定有动横梁13，上横梁7的顶部外壁通过螺栓固定有液压缸9，且液压缸9的底端外壁连接有联接座8，联接座8的底部外壁通过螺栓固定在动横梁13的顶部外壁上，且上横梁7的顶部外壁通过螺栓固定有液压结构14，液压结构14的输出端和液压缸9相连接，动横梁13的两侧外壁均通过螺栓固定有上电磁铁4，且底座1的内壁通过螺栓固定有下磁铁2，上电磁铁4位于下磁铁2的正上方，动横梁13的底部外壁通过螺栓固定有压合板5，且底座1的顶部外壁中轴线处设置有第二压合板，动横梁13的一侧外壁通过螺栓固定有红外警报器18，底座1的底部外壁两侧开有插槽，且插槽内壁通过铰链固定有支撑结构10，支撑结构10包括支撑板11和折叠杆12，且折叠杆12的底端通过铰链固定在支撑板11的顶部外壁上，支撑板11的底部外壁开有防滑槽，液压结构14包括油箱、电机16、柱塞泵17和连接件，且电机16通过螺栓固定在油箱的一侧外壁上，柱塞泵17通过螺栓固定在电机16的输出轴上，连接件固定在柱塞泵17的输出端和液压缸9之间，油箱的外壁通过螺栓固定有开关15和PLC控制器，且液压结构14的外壁设置有亚克力防尘罩，液压缸9和联接座8的运动行程与动横梁13和底座1之间的间距相适配，且底座1的底部内壁和动横梁13的内壁均设置有压力传感器，压力传感器的型号为JYB-KB-CW2000，压力传感器的信号端通过信号线和PLC控制器相连接，PLC控制器的型号为s7-200，红外警报器18包括警报器和红外传感器，红外传感器的型号为SDP8476-201 ，且红外传感器的信号端通过信号线和PLC控制器相连接，电机16、柱塞泵17、上电磁铁4和红外警报器18均和开关15相连接，且开关通过导线和PLC控制器相连接。

在液压机的基础上增加释压回路，释压回路的功用在于使高压大容量液压缸中储存的能量缓缓的释放，以免她突然释放时产生很大的液压冲击。一般液压缸直径大于25mm、压力高于7Mpa时，其油腔在排油前就先须释压。

根据设计很实际的生产需要，选择用节流阀的释压回路。其工作原理：按下起动按钮，换向阀6的右位接通，液压泵输出的油经过换向阀6的右位流到液压缸的上腔。同时液压油的压力影响压力继电器。当压力达到一定压力时，压力继电器发出信号，使换向阀5回到中位，电磁换向阀10接通。液压缸上腔的高压油在换向阀5处于中位（液压泵卸荷）时通过节流阀9、换向阀10回到油箱，释压快慢由节流阀调节。当此腔压力降至压力继电器的调定压力时，换向阀6切换至左位，液控单向阀7打开，使液压缸上腔的油通过该阀排到液压缸顶部的副油箱13中去。使用这种释压回路无法在释压前保压，释压前有保压要求时的换向阀也可用M型，并且配有其它的元件。

机器在工作的时候，如果出现机器被以外的杂物或工件卡死，这是泵工作的时候，输出的压力油随着工作的时间而增大，而无法使液压油到达液压缸中，为了保护液压泵及液压元件的安全，在泵出油处加一个直动式溢流阀1，起安全阀的作用，当泵的压力达到溢流阀的导通压力时，溢流阀打开，液压油流回油箱。起到保护作用。在液压系统中，一般都用溢流阀接在液压泵附近，同时也可以增加液压系统的稳定性。使零件的加工精度增高。

工作原理：本液压机中通过电机16配合上柱塞泵17连接至液压缸9内，其柱塞泵17为轴向柱塞泵，轴向柱塞泵利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作，推动联接座8和动横梁13配合上滑套6在滑动柱3的外壁上进行滑动，通过在下压过程中，下压至物件处会有减缓动作，红外警报器18在检测到有操作人员在设备的工作范围时，会通过液压断流和电磁发推作用阻止液压缸9带动动横梁13下压操作，电磁发推作用是通过上电磁铁4和下磁块2之间形成磁极相反的磁场，有效提高液压机的安全保护性能，避免液压机操作过程的安全事故发生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。