多工位型材加工中心的制作方法

本实用新型涉及一种型材加工设备，特别是一种多工位型材加工中心。

背景技术：

型材如铝型材等，通常具有较长的结构，加工极其不方便，传统的加工方式是切断后再进行加工，由于同一规格的型材通常需要进行相同的加工工艺，而传统的加工设备每次只能对单一的工件进行加工，每次加工完成后需要停机上下料，工作效率低，且不利于流水线式生产，为此，申请人开发了一种针对长型的型材的多工位加工中心。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种多工位型材加工中心。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

多工位型材加工中心，包括机架、至少两个横向分布在机架上的工作台、设置在机架上的机加工组件，所述机加工组件包括一横向滑动设置在机架上的立架、设置在立架上的纵向移动机构、设置在纵向移动机构上的升降机构、及设置在升降机构上的主轴机构，所述主轴机构上设置有能够夹持加工刀具的夹头，所述机架与立架配置有能够驱动机架横向滑动的横向移动驱动机构，所述横向移动驱动机构能够将主轴机构移动至不同的工作台上方。

所述立架通过一滑轨机构滑动设置在机架上，所述横向移动驱动机构包括横向设置在机架上的直齿条及设置在立架上的横移驱动电机，所述横移驱动电机上设置有与直齿条啮合的齿轮。

所述纵向移动机构包括一滑动设置在机架上的纵移滑台、及设置在机架上能够驱动纵移滑台纵向滑动的纵移丝杆机构，所述升降机构设置在纵移滑台上。

所述升降机构包括滑动设置在纵移滑台上的升降台、及设置在纵移滑台上并能够驱动升降台升降移动的升降丝杆机构，所述主轴机构设置在升降台上。

本实用新型的有益效果是：多工位型材加工中心，包括机架、至少两个横向分布在机架上的工作台、设置在机架上的机加工组件，所述机加工组件包括一横向滑动设置在机架上的立架、设置在立架上的纵向移动机构、设置在纵向移动机构上的升降机构、及设置在升降机构上的主轴机构，所述主轴机构上设置有能够夹持加工刀具的夹头，所述机架与立架配置有能够驱动机架横向滑动的横向移动驱动机构，所述横向移动驱动机构能够将主轴机构移动至不同的工作台上方，以对位于不同工作台上的型材进行加工，而不在加工区域的工作台则可进行上下料作业，提高工作的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的分解示意图；

图3是本实用新型刀库系统的结构示意图；

图4是本实用新型刀库系统的分解示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，图1至图4是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，如图所示，多工位型材加工中心，包括机架1、至少两个横向分布在机架1上的工作台2、设置在机架1上的机加工组件，所述机加工组件包括一横向滑动设置在机架1上的立架51、设置在立架51上的纵向移动机构52、设置在纵向移动机构52上的升降机构53、及设置在升降机构53上的主轴机构54，通过纵向移动机构52带动升降机构53纵向移动，通过升降机构53带动主轴机构54升降进给，所述主轴机构54上设置有能够夹持加工刀具的夹头，所述机架1与立架51配置有能够驱动机架1横向滑动的横向移动驱动机构，所述横向移动驱动机构能够将主轴机构54移动至不同的工作台2上方，以对位于不同工作台上的型材进行加工，而不在加工区域的工作台则可进行上下料作业，提高工作的效率。

优选的，所述立架51通过一滑轨机构511滑动设置在机架1上，所述横向移动驱动机构包括横向设置在机架1上的直齿条551及设置在立架51上的横移驱动电机，所述横移驱动电机上设置有与直齿条551啮合的齿轮，通过该直齿条机构实现立架的横移，由于在本实施例中，工作台较多，移动距离较长，优选采用布置较为方便的直齿条机构，当然，在具体实施过程中，还可采用同步带机构或丝杆机构，在此不作详述。

优选的，所述纵向移动机构52包括一滑动设置在机架1上的纵移滑台521、及设置在机架1上能够驱动纵移滑台521纵向滑动的纵移丝杆机构522，所述升降机构53设置在纵移滑台521上，即通过丝杆机构实现升降机构53的横向移动，当然，在具体实施过程中，还可采用同步带机构，在此不作详述。

优选的，所述升降机构53包括滑动设置在纵移滑台521上的升降台531、及设置在纵移滑台521上并能够驱动升降台531升降移动的升降丝杆机构532，所述主轴机构54设置在升降台531上，即通过丝杆机构实现主轴机构54的升降进给加工，当然，在具体实施过程中，还可采用同步带机构，在此不作详述。

本实用新型还包括设置在设置在机架1上的刀库系统4，所述刀库系统4存储有至少两组的加工刀具，加工刀具根据具体加工要求配置，所述机加工组件能够在刀库系统4处更换加工刀具，实现自动更换刀具，无需人工进行更换，提高工作的效率。

所述刀库系统4可采用传统加工中心的刀库，如斗笠式刀库、圆盘式刀库、链条式刀库，在本实施例中，优选采用圆盘式刀库。

如图所示，所述刀库系统4包括设置在机架1上的刀库支架41、设置在刀库支架41上的转盘机构42、设置刀库支架41上的换刀机械手43，所述转盘机构42包括一转盘旋转驱动机构、及由转盘旋转驱动机构驱动的转盘421，所述转盘421的边缘转动设置有若干刀座422，所述刀座422上设置有能够插装加工刀具的插槽423，所述刀座422通过一刀座旋转驱动机构驱动旋转，所述换刀机械手43包括一设置在刀库支架41上的伸出机构、由伸出机构驱动的抓手旋转机构、由抓手旋转机构驱动的抓手431，所述抓手431两端反向对称设置有与加工刀具对应的卡口432，所述抓手431的中心设置在抓手旋转机构上。

工作时，转盘421将所需的加工刀具转动至取刀位置时，刀座旋转驱动机构驱动刀座422向外旋转90°，抓手431通过抓手旋转机构旋转至其中一卡口432卡入加工刀具中，同时另一卡口卡入机加工组件的加工刀具中，伸出机构推动抓手431伸出，将刀座和机加工组件中的刀具拔出，并旋转180°，完成刀具的更换。

优选的，所述刀库系统4配置有一加热盖44，所述加热盖44能够盖装在刀库系统4的加工刀具上，所述加热盖44内配置有一加热装置，由于在本实用新型中，型材加工中心可直接的与型材生产的流水线对接，型材输出时还具有一定温度，而刀具直接外露在空气中，极易出现温差加大的情况，特别是在北方，极易造成刀具温度骤变影响刀具及工件的加工效果，如工件(铝)变形、刀头氧化、藏屑等问题。

本实用新型通过配置加热盖44使得刀库中刀具保持一定温度，避免出现温差较大的情况，进一步，所述加热装置配置有一温控系统，以控制加热盖44内的温度保持在常温或更高。

本实用新型还包括设置在机架1下方并与工作台2对应的排屑输送带机构3，所述排屑输送带机构3包括一输送机架31及设置在输送机架31上的回转式输送带装置32，工作台上产生的碎屑，能够掉落至回转式输送带装置上，并统一输出，方便回收。

进一步，所述输送机架31底部设置有若干滑轮311，可方便将排屑输送带机构移出进行清理或维护，且所述输送机架31底部设置有若干通过螺纹调节的支撑脚312，当输送机架31移动至接收位置时，可旋转支撑脚312，使得支撑脚312撑起输送机架31及滑轮311，避免其发生移动，保持正确的接收位置。

优选的，所述回转式输送带装置32的输出端设置有一提升段32a，在提升段32a末端设置有回收桶或回收装置，以统一回收碎屑，在本实用新型中，回转式输送带装置32为常见的输送带机构，在此不作详述。

优选的，所述机架1底部设置有若干与工作台2对应的斜向滑槽11，工作台2上产生的碎屑可通过斜向滑槽11引导滑入回转式输送带装置32上，保证碎屑能够准确的落入回转式输送带装置32的输送带上。

优选的，所述机架1的前侧设置有一前板12，所述前板12上设置有与斜向滑槽11对应的观察窗121，以便操作人员观察斜向滑槽11及输送带上的堆积或堵塞情况。避免碎屑过多而外泄。

优选的，所述前板12通过挂装机构可拆卸的安装在机架1的前侧，以方便工作人员清理。

优选的，在斜向滑槽11侧壁设置有若干喷头111，所述喷头111连接至高压气体产生装置，当需要移出的排屑输送带机构3时，需预先开启喷头111，以吹干或吹净斜向滑槽11，避免排屑输送带机构3移出后液体或碎屑掉落在地面上。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。