一种合金钢成型冲压设备的制作方法

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体涉及一种合金钢成型冲压设备。

背景技术：

合金钢，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质，一般通过熔合成均匀液体和凝固；冲压装置存在冲压成型效果差的缺点，由于合金钢硬度较高，单个液压缸冲压效率较差，而且长时间负荷工作，单个液压缸容易损坏；现有的冲压设备更换模具比较麻烦，并且对待冲压的钢板固定不牢固，容易造成一定的成形用冲压误差，影响冲压工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的状况，提供一种整体结构紧凑合理的一种合金钢成型冲压设备。

本实用新型采用的技术方案为：该合金钢成型冲压设备，包括顶梁板、支柱I、支柱II、液压电机I和液压电机II，所述的支柱I与支柱II的上端设有顶梁板，所述的顶梁板上设有驱动电机，所述的驱动电机的下端设有驱动气缸，所述的驱动气缸的下端固定连接有支撑板，所述的支撑板的下端设有液压电机I和液压电机II，所述的液压电机I与液压电机II的下端各设有液压杆I与液压杆II，所述的液压杆I与液压杆II的下端设有上冲压板，所述的上冲压板的下端设有滑道I，所述的滑道I的下端设有上模具；所述的支柱I与支柱II的底端设有底座，所述的底座的上端设有固定垫板，所述的固定垫板的上端设有滑道II，所述的滑道II的上端设有下模具。

所述支撑板的两侧活性套接在支柱I与支柱II上。

所述滑道I与滑道II的两侧各设有固定卡件。

所述的上冲压板于固定垫板呈镜面式相对应状态。

所述的上模具的顶端设有滑轨I，所述的滑轨I与滑道I呈相啮合状态。

所述的下模具的底端设有滑轨II，所述的滑轨II与滑道II呈相啮合状态。

本实用新型的有益效果是：通过液压电机I与液压电机II的双液压缸进行冲压可以提高冲压效率，使合金钢受力更加均匀，提高使用寿命，上模具与下模具可以随时更换，并且固定更加牢固，操作简单，结构性强，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

参照附图，该合金钢成型冲压设备，包括顶梁板1、支柱I6、支柱II1、液压电机I8和液压电机II15，所述的支柱I6与支柱II1的上端设有顶梁板1，所述的顶梁板1上设有驱动电机3，所述的驱动电机3的下端设有驱动气缸4，所述的驱动气缸4的下端固定连接有支撑板5，所述的支撑板5的下端设有液压电机I8和液压电机II15，所述的液压电机I8与液压电机II15的下端各设有液压杆I9与液压杆II16，所述的液压杆I9与液压杆II16的下端设有上冲压板17，所述的上冲压板17的下端设有滑道I13，所述的滑道I13的下端设有上模具10；所述的支柱I6与支柱II1的底端设有底座12，所述的底座12的上端设有固定垫板7，所述的固定垫板7的上端设有滑道II14，所述的滑道II14的上端设有下模具18。

所述支撑板5的两侧活性套接在支柱I6与支柱II1上。

所述滑道I13与滑道II14的两侧各设有固定卡件11。

所述的上冲压板17于固定垫板7呈镜面式相对应状态。

所述的上模具的顶端设有滑轨I，所述的滑轨I与滑道I13呈相啮合状态。

所述的下模具的底端设有滑轨II，所述的滑轨II与滑道II14呈相啮合状态。

具体实施过程如下：使用时，选择适用的上模具10与下模具18进行安装，并通过固定卡件11加以固定，将待冲压的合金钢放在下模具18上，通过驱动电机3带动驱动气缸4继而带动支撑板5，给支撑板5一个向下冲击的力和将支撑板5可以复位的力，同时液压电机I8与液压电机带动液压杆I9与液压杆II16向下冲压，完成对合金钢的冲压工作。

通过液压电机I8与液压电机II15的双液压缸进行冲压可以提高冲压效率，使合金钢受力更加均匀，提高使用寿命，上模具10与下模具18可以随时更换，并且固定更加牢固，操作简单，结构性强，提高生产效率。

对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。