一种工业自动化压制成型装置的制作方法

本实用新型涉及工业自动化设备的技术领域，尤其是一种工业自动化压制成型装置。

背景技术：

机械自动化行业领域中，经常需要通过压制完成产品的成型工艺，压制成型装置作为主要设备，主要用于完成产品的压制成型或者提高产品的紧实度。目前，市场上有各种各样的压制装置，但是它们的结构复杂、成本高昂，并且在压制过程中，难以调控被压制产品的成型厚度，造成各批次的产品厚度误差较大，产品质量较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种工业自动化压制成型装置，通过结构的改进，确保凹模与凸模的同心度，且设置有凹模定位调节机构，使得凹模与凸模的相对位置保持一致，有效提高了产品质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工业自动化压制成型装置，包括左支座和右支座，所述左支座和所述右支座之间连接有多个导柱，所述左支座、右支座和所述导柱形成一个框架，所述左支座的内侧面安装有凸模，所述凸模的外部螺纹连接有凹模定位调节机构；所述导柱上滑动连接有滑枕，所述滑枕的一端面连接有凹模，所述凹模与所述凸模同轴心，所述右支座的外侧连接有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆连接于所述滑枕的另一端面。

通过所述凹模定位调节机构的设置，使得所述凹模与所述凸模的相对位置保持一致，确保被压制产品的成型厚度一致，有效提高了产品质量。同时，由于所述凸模采用单个高强度的螺钉来固定，调整也比较方便，确保了所述凹模与所述凸模的同心度。

进一步的，所述凹模定位调节机构包括锁紧螺母和限位挡板，所述锁紧螺母和所述限位挡板均螺纹连接于所述凸模，且所述锁紧螺母位于所述限位挡板的内侧。通过所述锁紧螺母和所述限位挡板安装位置的调整，实现所述凹模运动位置的定位。

进一步的，所述导柱的数量为四根，稳定性好。

进一步的，所述滑枕通过直线轴承滑动连接于所述导柱，运动阻力小。

本实用新型的有益效果是：通过结构的改进，确保所述凹模与所述凸模的同心度，且设置有所述凹模定位调节机构，使得所述凹模与所述凸模的相对位置保持一致，有效提高了产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.左支座，2.右支座，3.导柱，4.凸模，5.凹模定位调节机构，51.锁紧螺母，52.限位挡板，6.滑枕，7.凹模，8.驱动气缸，9.直线轴承。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1所示的一种工业自动化压制成型装置，包括左支座1和右支座2，所述左支座1和所述右支座2之间连接有四个导柱3，所述左支座1、右支座2和所述导柱3形成一个框架，所述左支座1的内侧面安装有凸模4，所述凸模4的外部螺纹连接有凹模定位调节机构5；所述导柱3上滑动连接有滑枕6，所述滑枕6的一端面连接有凹模7，所述凹模7与所述凸模4同轴心，所述右支座2的外侧连接有驱动气缸8，所述驱动气缸8的活塞杆连接于所述滑枕6的另一端面。

通过所述凹模定位调节机构5的设置，使得所述凹模7与所述凸模4的相对位置保持一致，确保被压制产品的成型厚度一致，有效提高了产品质量。同时，由于所述凸模4采用单个高强度的螺钉来固定，调整也比较方便，确保了所述凹模7与所述凸模4的同心度。

所述凹模定位调节机构5包括锁紧螺母51和高硬度的限位挡板52，所述锁紧螺母51和所述限位挡板52均螺纹连接于所述凸模4，且所述锁紧螺母51位于所述限位挡板52的内侧。通过所述锁紧螺母51和所述限位挡板52安装位置的调整，实现所述凹模7运动位置的定位。

所述滑枕6通过直线轴承9滑动连接于所述导柱3，运动阻力小。

如图1所示，安装时，先将凸模4和凹模7合模，再拧紧凸模4左端的螺钉，确保凸模4和凹模7同轴心；使用时，调整凹模定位调节机构5的安装位置，并拧紧锁紧螺母51，驱动气缸8驱动滑枕6向凸模4靠近，实现零件的压制成型。

本实用新型确保了凹模与凸模的同心度，并且使得所述凹模与所述凸模的相对位置保持一致，有效提高了产品质量。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。