一种粉末压模成型机的制作方法

本实用新型涉及粉末压制成型设备技术领域，尤其涉及到一种粉末压模成型机。

背景技术：

粉末压模成型是将金属等粉末的混合料，通过压制成型和烧结而制成零件或成品材料的一种工艺方法；将一定量的金属粉末送入压制的位置，压制成厚度为h，直径为圆型片坯，经压制成形后脱离该位置。

目前的压模成型机一般压制方式单一，下料不变，同时对粉料的要求极高，不能出现粉料中大块粉碎不完全的原料。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种具有压制方式可调、上下料方便的粉末压模成型机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种粉末压模成型机，包括机架、加工平台、送粉装置、压模装置、下料装置，所述加工平台安装在所述机架上，所述送粉装置、所述下料装置分别固定所述加工平台上，所述下料装置设置在所述加工平台一侧，所述送粉装置设置在所述加工平台另一侧；

所述压模装置包括阴模，所述阴模固定安装在所述加工平台上，所述阴模与所述加工平台上端面为同一水平面，所述阴模上方设置有上压模，所述上压模与上压模驱动装置连接，所述阴模下方设置有下压模，所述下压模与下压模驱动装置连接；

所述送粉装置包括粉桶，所述粉桶与可控升降装置固定连接，所述可控升降装置固定安装在所述机架上，所述粉桶内部具有粉碎装置，所述粉桶下端设置有出料口，所述出料口上设置有电控阀，所述出料口通过管路与下料盒连接，所述下料盒设置在所述加工平台上，所述下料盒与下料盒驱动装置连接。

优选的，所述上压模驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机伸出轴与驱动圆饼键连接，所述驱动圆饼上设置有驱动固定块，所述驱动固定块通过连接杆与上压模固定连接。

优选的，所述下压模驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机伸出轴与驱动凸轮直接连接，所述驱动凸轮与传动滚轮贴合，所述传动滚轮通过连接杆与下压模固定连接。

优选的，所述可控升降装置包括升降电机，所述升降电机伸出轴与卷扬滚筒直接连接，所述卷扬滚筒通过卷扬绳与所述粉桶固定连接。

优选的，所述粉碎装置包括粉碎电机，所述粉碎电机固定安装在所述粉桶上方，所述粉碎电机伸出轴通过联轴器与粉碎轴固定连接，所述粉碎轴上设置有一组粉碎刀片。

优选的，所述下料装置包括驱动气缸，所述驱动气缸安装在所述加工平台一侧，所述驱动气缸与下料推板固定连接。

优选的，所述下料盒驱动装置包括下料盒驱动气缸，所述下料盒驱动气缸与所述下料盒固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型送粉装置中粉桶高度能够调节，方便人工加料以及配合各种机械上料方案，同时，粉桶内具有粉碎装置，将进入粉桶内的粉料二次粉碎，避免出现粉料中有粉碎不完全的粉料，在下料盒通过下料盒驱动装置驱动运动到阴模上方时，二次粉碎后的进入下料盒并进入阴模中，并通过上下压模压制，压制完成后通过下料装置中的驱动气缸驱动下料推板，将压制完成后的成品退出机架内部，方便人工卸料或机械卸料，通过上下压模的协同作用，能够保证压制方法的多样性，能够做到单向压制，为上压模单独运动，双向压制，为上下压模协同工作，保证压制成品的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的可控升降装置俯视图；

图3为本实用新型中粉桶的内部结构示意图。

图中：1-机架，2-加工平台，

3-送粉装置，301-粉桶；302-出料口；303-电控阀；304-下料盒；

4-压模装置，401-阴模；402-上压模；

5-下料装置，501-下料推板；

6-驱动圆饼，7-驱动固定块，8-驱动凸轮，9-传动滚轮，10-升降电机，11-卷扬滚筒，12-粉碎电机，13-粉碎轴，14-粉碎刀片，15-下料盒驱动气缸。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

实施1：

参照图1至图3，本实施例提供一种粉末压模成型机，其特征在于：包括机架1、加工平台2、送粉装置3、压模装置4、下料装置5，所述加工平台2安装在所述机架1上，所述送粉装 置3、所述下料装置5分别固定所述加工平2台上，所述下料装置5设置在所述加工平台2一侧，所述送粉装置3设置在所述加工平台2另一侧；所述压模装置4包括阴模401，所述阴模401通过减震弹簧固定安装在所述加工平台2上，所述阴模401与所述加工平台2上端面为同一水平面，所述阴模401上方设置有上压模402，所述上压模402与上压模驱动装置连接，所述阴模下方设置有下压模403，所述下压模403与下压模驱动装置连接；所述送粉装置3包括粉桶301，所述粉桶301与可控升降装置固定连接，所述可控升降装置固定安装在所述机架1上，所述粉桶301内部具有粉碎装置，所述粉桶301下端设置有出料口302，所述出料口302上设置有电控阀303，所述出料口302通过管路与下料盒304连接，所述下料盒304设置在所述加工平台2上，所述下料盒304与下料盒驱动装置连接；所述上压模驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机伸出轴与驱动圆饼6键连接，所述驱动圆饼6上设置有驱动固定块7，所述驱动固定块7通过连接杆与上压模402固定连接。

具体的，所述下压模驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机伸出轴与驱动凸轮8直接连接，所述驱动凸轮8与传动滚轮9贴合，所述传动滚轮9通过连接杆与下压模403固定连接。

具体的，所述可控升降装置包括升降电机10，所述升降电机10伸出轴与卷扬滚筒11直接连接，所述卷扬滚筒11通过卷扬绳与所述粉桶301固定连接。

具体的，所述粉碎装置包括粉碎电机12，所述粉碎电机12固定安装在所述粉桶301上方，所述粉碎电机12伸出轴通过联轴器与粉碎轴13固定连接，所述粉碎轴13上设置有一组粉碎刀片14。

具体的，所述下料装置包括驱动气缸，所述驱动气缸安装在所述加工平台2一侧，所述驱动气缸与下料推板501固定连接。

具体的，所述下料盒驱动装置包括下料盒驱动气缸15，所述下料盒驱动气缸15与所述下料盒304固定连接。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型通过控制升降电机控制卷扬滚筒转动，控制粉桶下落，方便人工填料，填料完成后，通过粉碎电机12带动粉碎轴转动，同时驱动粉碎刀片14将粉桶内的粉料二次粉碎，保证粉料充分粉碎，粉碎过程中，下料盒驱动装置控制下料盒运动到阴模上方，此时，电控阀303开启，粉料进入阴模，根据压制的成品的性质，调节压制方法，控制上压模402、下压模403单向运动还是双向运动，保证装置能够适应大多数压制品的需求，压制完成后，下压模将压制完成的产品推出，通过下料装置将成品推出机架内，方便人工卸料或者机械卸料。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。