电动螺旋压力机的制作方法

本实用新型涉及压力机技术领域，更具体的说，它涉及一种电动螺旋压力机。

背景技术：

摩擦压力机是一种采用摩擦驱动方式的螺旋压力机，又称双盘摩擦压力机。它利用飞轮和摩擦盘的接触传动，并借助螺杆与螺母的相对运动原理而工作。由于其在使用上万能性较大，并且有结构、安装、操纵及辅助设备简单和价格低廉的优点，因此在机械制造、汽车、拖拉机和航空等工业中的冲压车间、锻造车间及模锻车间都广泛采用。

现有技术参考申请公布号为CN102672986A的中国发明专利申请，其公开了一种双盘双电机驱动摩擦压力机，包括机身、支臂，支臂两端的顶面分别安装有操纵气缸，两个操纵气缸之间连接有横轴，横轴的中部靠近操纵气缸处分别安装有摩擦盘，两个摩擦盘分别通过三角皮带与设置在机身上的上升电机和下降电机连接，所述支臂的中部位于两个摩擦盘之间安装有飞轮，飞轮的中部连接有主螺杆，主螺杆的下端连接有滑块，滑块与设置于机身上的导轨配合连接。

该发明申请能够通过滑块上下运动将物品锻压，但存在以下不足：由于上升与下降时采用两个不同的电机同时驱动两个摩擦盘转动，而只有在飞轮与摩擦盘接触时电机才起到驱动滑块向上运动或向下运动的作用，同时飞轮在同一时间只能和一个摩擦盘接触，因此，两个电机在使用中总有一个电机是处于空转状态，耗费能量较多，增加了生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电动螺旋压力机，通过滑键结构设计和齿轮传动带动螺杆上下往复运动，从而实现锻压成型作用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电动螺旋压力机，包括压力机本体，压力机本体包括螺杆和带动螺杆转动的驱动机构，所述驱动机构包括套设在螺杆端部的套筒、与套筒传动连接的正反转电机，套筒内壁设有键槽，键槽与套筒母线呈0°-5°夹角，螺杆上设有与键槽配合并相对滑动的滑键。

通过采用上述技术方案，正反转电机正转时带动套筒转动，套筒通过滑键带动螺杆转动并相对机架向下移动；当正反转电机反转时带动套筒反转，此时套筒通过滑键带动螺杆反转，螺杆相对机架向上移动。正反转电机直接驱动套筒转动，传动效率更高。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆端部固定有与套筒配合的导向柱，滑键固定在导向柱上。

通过采用上述技术方案，导向柱与套筒配合起到良好的导向作用，有利于螺杆相对套筒平稳移动。

本实用新型进一步设置为：所述套筒与正反转电机通过齿轮传动连接。

通过采用上述技术方案，齿轮传动的传动比范围大，传动效率高，结构紧凑，适合近距离传动，节省设备占用空间。

本实用新型进一步设置为：所述导向柱侧壁设有用于固定滑键的卡槽。

通过采用上述技术方案，由于滑键在键槽中滑动的同时受到周向的剪切力，因此滑键长时间使用后容易磨损。当滑键磨损后可以将滑键从卡槽中取出更换，保持滑键与键槽配合紧密度，提高螺杆运行的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述卡槽的横截面呈内大外小状。

通过采用上述技术方案，滑键在运动过程中不易从卡槽中脱离，提高卡槽的固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述卡槽呈梯形。

通过采用上述技术方案，卡槽形状简单，容易加工。

本实用新型进一步设置为：所述梯形的腰边与导向柱径向的夹角为5°-15°。

通过采用上述技术方案，保持导向柱位于卡槽部位的强度，避免卡槽的两侧受到较大的外力崩裂，延长导向柱的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述导向柱远离螺杆的一端可拆卸连接有盖板，盖板与导向柱的横截面轮廓相适应。

通过采用上述技术方案，盖板将卡槽遮挡，进一步减少异物掉落到卡槽中影响传动的可能。

本实用新型进一步设置为：所述套筒远离螺杆的一端可拆卸连接有防尘盖。

通过采用上述技术方案，防尘盖能够防止异物或者灰尘落入到套筒内，保持套筒清洁，有利于导向柱在套筒中滑动以及滑键在键槽中滑动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构外部罩设有安全箱。

通过采用上述技术方案，设备工作时安全箱能够防止人员误触运转部件，提高安全性。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1. 用齿轮传动取代传统的摩擦传动，传动效率高，结构紧凑，设备体积小；

2. 通过导向柱与套管配合导向，螺杆上下运动时平稳，减小颤动现象；

3. 滑键与导向柱可拆卸连接，在滑键磨损后可以更换，保持滑键与键槽之间的配合精确度，提高设备运行平稳性。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为显示螺杆与机架连接关系的主视图；

图3为显示机架内部各结构连接关系在图1中A-A向的剖视图；

图4为显示驱动机构结构的爆炸图；

图5为显示滑键与导向柱和套筒连接关系在图3中B-B向的剖视图。

附图标记：1、机架；11、工作台；12、压块；13、支撑板；14、螺纹套；15、容纳腔；2、螺杆；3、正反转电机；31、主动齿轮；4、安全箱；5、套筒；51、从动齿轮；52、导向孔；53、键槽；54、防尘盖；6、导向柱；61、卡槽；7、滑键。

具体实施方式

一种电动螺旋压力机，如图1和图2所示，包括机架1，在机架1上固定安装有工作台11，机架1通过螺杆2连接有压块12，螺杆2传动连接有正反转电机3，机架1固定有与螺杆2螺纹连接的螺纹套14。正反转电机3工作带动螺杆2转动，螺杆2相对机架1上下移动，从而固定在螺杆2端部的压块12靠近或远离工作台11移动。

参考图3和图4，在机架1内部设有与螺杆2同轴的容纳腔15，在容纳腔15中同轴连接有套筒5，套筒5与机架1可以通过轴承转动连接。套筒5高出容纳腔15一段距离，在套筒5远离螺杆2的一端固定有从动齿轮51。

正反转电机3可以通过螺栓固定在机架1上，电机输出轴竖直设置，在输出轴端部固定有与从动齿轮51啮合的主动齿轮31。正反转电机3工作通过齿轮传动带动套筒5转动。根据需要，套筒5与正反转电机3之间也可以是带传动连接或者蜗轮蜗杆传动。

为了提高使用安全性，在主动齿轮31和从动齿轮51外部罩设有安全箱4，安全箱4可以呈长方体状，也可以是与主动齿轮31和从动齿轮51的轮廓相适应，以减少占用空间。机架1顶端固定有支撑板13，安全箱4可以通过螺栓与支撑板13固定连接。

套筒5的内部形成导向孔52，在导向孔52侧壁设有至少一个键槽53，键槽53的数量可以为2个、3个、4个、5个或6个及以上，此处选择6个。键槽53的横截面呈矩形，便于加工。键槽53可以沿着套筒5内壁母线方向设置，也可以与套筒5内壁母线呈夹角α设置，α≤5°，以防止夹角过大时，导向柱6反转容易出现间歇性打滑现象。

为了防止外部异物掉落到导向孔52或键槽53中，在套筒5的端部可以通过螺栓固定有防尘盖54。

参考图3和图5，在螺杆2远离压块12的一端固定有导向柱6，导向柱6与导向孔52相配合，使得导向柱6能够沿着导向孔52轴向上下滑移。在导向柱6的表面固定有滑键7，滑键7与键槽53相配合，使得滑键7能够沿着键槽53相对滑动。套筒5转动时通过滑键7带动导向柱6转动，与导向柱6固定连接的螺杆2转动，由于螺杆2与螺纹套14螺纹连接，则螺杆2带动压块12上下移动。同时螺杆2带动导向柱6沿着导向孔52滑动。导向柱6远离螺杆2的一端可拆卸连接有盖板，盖板与导向柱6的横截面轮廓相适应，使得盖板将卡槽61遮挡，进一步减少异物掉落到卡槽61中影响传动的可能。

由于滑键7在键槽53中滑动的同时受到周向的剪切力，因此滑键7长时间使用后容易磨损。为了节约维护成本，滑键7可以采用嵌固的方式与导向柱6固定连接，在导向柱6的表面设有与滑键7配合的卡槽61。为了防止滑键7从卡槽61中松脱，卡槽61的横截面可以呈内大外小状，如梯形。为了避免卡槽61的两侧受到较大的外力崩裂，梯形的腰边与导向柱6的径向夹角为5°-15°，保持导向柱6位于卡槽61部位的强度。当滑键7磨损后，可以将滑键7从卡槽61中取下更换，延长整个设备运行的平稳性和使用寿命。

该电动螺旋压力机的工作原理如下：

正反转电机3正转时带动套筒5转动，套筒5通过滑键7带动导向柱6转动，与导向柱6固定连接的螺杆2转动，由于螺杆2与螺纹套14螺纹连接，螺杆2带动压块12靠近工作台11移动，导向柱6沿着套筒5轴向向下移动。

当正反转电机3反转时，螺杆2相应的向上移动远离工作台11，导向柱6沿着套筒5轴向向上移动。

由于套筒5与正反转电机3通过齿轮传动，传动效率高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。