新型平板倒角机的制作方法

本实用新型涉及倒角机技术领域，尤其是一种新型平板倒角机。

背景技术：

传统的倒角机都只能对圆形的管道端口进行倒角操作，然而对于平面板材的倒角并不适用，于是出现了对平面板材进行倒角的平板倒角机。平板倒角机包括支架、电机和倒角刀，电机与支架固定连接，倒角刀转动设置在支架上，支架上设有定位板和导向板，定位板与导向板固定连接，平面板材可由定位板和导向板配合进行传送，电机的输出轴与倒角刀联动设置，倒角刀切削平面板材，然而这类平板倒角机，由于倒角刀在进行切削时承受较大的切削力，电机的输出轴不加设辅助结构的话，电机的输出轴会抖动，从而影响加工精度，并且，其不能进行简单的完成进刀或退刀操作。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种新型平板倒角机，其结构简单，传动稳定，操作方便。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型平板倒角机，包括支架、电机和倒角刀，所述倒角刀转动设置在支架上，支架上设有定位板和导向板，所述定位板与导向板固定连接，所述定位板与支架转动配合，所述电机的输出轴与倒角刀联动设置，所述电机通过连接板与支架连接，连接板与电机固定连接，电机的输出轴通过轴承转动在连接板上，轴承固定设置在连接板上，所述支架与连接板滑移配合，支架与连接板之间设有可驱动支架滑移实现进角刀进刀或退刀的进刀组件。

通过采用上述方案，电机通过连接板与支架连接，电机的输出轴穿设于连接板并伸入支架内，电机的输出轴的端部位置固定设置有倒角刀，支架在靠近倒角刀处设有定位板和导向板，定位板和导向板成90度夹角设置，倒角刀的端部伸至定位板与导向板之间，支架与定位板翻转配合，便于调节倒角刀的角度，以便切削不同角度的倒角，由于电机的输出轴穿设于连接板，其具有较长的长度，在连接板处设有轴承，轴承套设在电机的输出轴上，使得电机的输出轴转动更加稳定，结构简单，并且由于电机部分较重，直接调节电机部分进行进角刀的进刀或退刀难度较大，通过进刀组件带动支架进行滑移，从而实现进角刀的进刀或退刀，操作更加方便。

本实用新型的进一步设置是：所述支架的侧面上设有导向孔，所述连接板在位于支架内侧处设有螺钉连接座，支架在导向孔处穿设有第一螺钉，第一螺钉与导向孔滑移配合，第一螺钉的杆部旋设在螺钉连接座上，第一螺钉的头部可抵触在支架的外侧面上。

通过采用上述方案，支架沿其滑移方向的两侧面上对称设置有导向孔，连接板在导向孔的一旁固定或一体设置有螺钉连接座，第一螺钉可沿导向孔的长度方向滑移，并旋设在螺钉连接座上，第一螺钉与导向孔滑移配合，当第一螺钉旋紧时，可实现支架与连接板的定位；当第一螺钉旋松时，此时可通过进刀组件带动支架进行滑移，实现进角刀的进刀或退刀，结构简单，操作方便。

本实用新型的进一步设置是：所述进刀组件包括螺杆和螺杆连接座，所述螺杆沿导向孔的长度方向设置，螺杆连接座固定设置在连接板上，所述螺杆穿设于支架并与支架联动连接，螺杆旋设在螺杆连接座上，转动螺杆可带动支架沿导向孔的长度方向滑移从而实现进角刀的进刀或退刀。

通过采用上述方案，螺杆沿支架的滑移方向设置，螺杆的轴向与导向孔的长度方向相互平行，支架在远离倒角刀的一侧设有螺杆，连接板在靠近螺杆处固定或一体设置有螺杆连接座，螺杆穿设于支架，螺杆的一端伸出支架，另一端旋设在螺杆连接座上，螺杆进行转动时，螺杆可沿其轴向进行移动，由于螺杆与支架联动连接，支架可随螺杆一起移动，从而实现进角刀的进刀或退刀，结构简单，操作方便。

本实用新型的进一步设置是：所述定位板上固定连接有角度板，所述导向板固定设置在角度板上，导向板垂直于定位板，支架上设有弧形孔，支架通过第二螺钉与角度板连接，第二螺钉旋设在角度板上，并穿设于弧形孔，第二螺钉与弧形孔滑移配合。

通过采用上述方案，导向板和定位板分别通过螺钉固定设置在角度板上，角度板通过第二螺钉与支架连接，角度板与支架的侧面平行，第二螺钉穿设弧形孔，并旋设在角度板上，当第二螺钉旋紧时，可实现支架与角度板的定位；当第二螺钉旋松时，此时将角度板进行翻转，调节导向板与定位板的角度，满足不同的加工需要。

本实用新型的进一步设置是：所述支架的侧面上设有供螺杆穿过的通孔，螺杆的端部位置连接有手轮，手轮的端面与支架的外侧面相抵触，螺杆上还设有定位圈，定位圈与支架的内侧面相抵触。

通过采用上述方案，螺杆从通孔处伸入支架内，螺杆位于支架外侧的端部连接有手轮，手轮的端面与支架的外侧面相抵触，螺杆在位于支架的内侧紧配的套设有定位圈，定位圈的端面与支架的内侧面相抵触，手轮与定位圈配合可实现螺杆与支架的联动，支架可随螺杆进行移动，这样只需调节螺杆即可带动支架移动，从而实现进刀或退刀，结构简单，安装稳定。

本实用新型的进一步设置是：所述电机的输出轴上联动设置有主轴，倒角刀设置在主轴的端部，轴承套设在主轴上。

通过采用上述方案，主轴通过键与键槽的结构与电机的输出轴联动连接，倒角刀固定设置在主轴的端部，轴承紧配的套设在主轴的外侧面上，使得主轴转动更加稳定，结构简单，传动稳定。

本实用新型的进一步设置是：所述连接板在靠近导向板处设有斜面，斜面与导向板的工作面相平行。

通过采用上述方案，在对倒角刀进行进刀时，支架往导向板靠近进角刀的方向移动，由于连接板上的斜面与导向板上的工作面平行，即使支架移动至连接板的端面与导向板的工作面平齐，连接板也不会影响平面板材的传送，结构简单，设计合理。

本实用新型的进一步设置是：所述导向板上转动设置有导向轮。

通过采用上述方案，导向板的两端对称设置有导向轮，当平面板材置于导向板的工作面上时，导向轮会与平面板材接触，滚动摩搽代替滑动摩擦，便于平面板材传送。

本实用新型的更进一步设置是：所述电机上连接有第一手柄，支架上连接有第二手柄。

通过采用上述方案，第一手柄和第二手柄的设置，手可进行握持，便于倒角机的运输和安装。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图3为支架、连接板、定位板和导向板的配合结构示意图；

图4为连接板的结构示意图；

图5为支架的结构示意图；

图6为定位板、导向板和角度板的配合结构示意图。

具体实施方式

如图1-图6所示，一种新型平板倒角机，包括支架1、电机2和倒角刀3，倒角刀3转动设置在支架1上，支架1上设有定位板41和导向板42，定位板41与导向板42固定连接，定位板41与支架1转动配合，电机2的输出轴21上联动设置有主轴5，主轴5通过键与键槽的结构实现与电机2的输出轴21联动连接，倒角刀3固定设置在主轴5的端部，倒角刀3的端部伸至定位板41与导向板42之间，电机2通过连接板6与支架1连接，连接板6与电机2固定连接，主轴5通过轴承7转动在连接板6上，轴承7固定设置在连接板6上，轴承7紧配的套设在主轴5上，支架1与连接板6滑移配合，支架1与连接板6之间设有可驱动支架1滑移实现进角刀3进刀或退刀的进刀组件。

在本实施例中，支架1沿其滑移方向的两侧面上对称设置有导向孔11，导向孔11成长孔设置，连接板6在位于支架1内侧处固定或一体设置有螺钉连接座61，支架1在导向孔11处穿设有第一螺钉81，第一螺钉81与导向孔11滑移配合，第一螺钉81的杆部旋设在螺钉连接座61上，第一螺钉81的头部可抵触在支架1的外侧面上。当第一螺钉81旋紧时，可实现支架1与连接板6的定位；当第一螺钉81旋松时，此时可通过进刀组件带动支架1进行滑移，实现进角刀3的进刀或退刀，结构简单，操作方便。当然支架1与连接板6还可以通过导轨与导槽的结构实现两者的滑移配合。

在本实施例中，进刀组件包括螺杆91和螺杆连接座92，螺杆91沿导向孔11的长度方向设置，螺杆连接座92固定设置在连接板6上，螺杆91穿设于支架1并与支架1联动连接，螺杆91旋设在螺杆连接座92上，转动螺杆91可带动支架1沿导向孔11的长度方向滑移从而实现进角刀3的进刀或退刀。

在本实施例中，定位板41上固定连接有角度板43，导向板42通过螺钉固定设置在角度板43上，导向板42垂直于定位板41，支架1上设有弧形孔12，支架1通过第二螺钉82与角度板43连接，第二螺钉82旋设在角度板43上，并穿设于弧形孔12，第二螺钉82与弧形孔12滑移配合。

在本实施例中，支架1的侧面上设有供螺杆91穿过的通孔13，该通孔13延伸至支架1的下端，螺杆91的端部位置连接有手轮93，手轮93的端面与支架1的外侧面相抵触，螺杆91上还紧配套设有定位圈94，定位圈94与支架1的内侧面相抵触。当然还可以直接在螺杆91上设置凸块，凸块与手轮配合实现螺杆91与支架1的联动。

在本实施例中，连接板6在靠近导向板42处设有斜面62，斜面62与导向板42的工作面421相平行。

在本实施例中，导向板42上转动设置有导向轮422。

在本实施例中，电机2上连接有第一手柄101，支架1上连接有第二手柄102。

以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。