一种倒角机的制作方法

本实用新型涉及加工设备的技术领域，更具体地说它涉及一种倒角机。

背景技术：

倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势，克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点。

目前，授权公告号为CN201211572Y的中国专利公开了一种倒角机，它包括电机、开关和与电机输出轴相连的倒角刀，倒角刀的两侧设置有相互成一定夹角的定位板和导向板。在定位板上连接有可进行角度调整的扇形板，导向板中设有导向轮，倒角刀通过刀盘主轴与电机输出轴相连。在倒角刀外设有盖板，盖板上设置进给手轮，进给手轮与盖板内的进给螺母相配合。

当需要倒角的工件的厚度不同时，人们需要更换不同大小的倒角刀以满足对不同厚度的工件进行倒角。但是上述倒角刀和电机的输出轴固定相连，倒角刀和电机的输出轴不可拆卸，使得倒角机只能适用于比倒角刀小的工件，适用范围小。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种倒角机，倒角刀和电机的输出轴为可拆卸连接，具有能够更换不同的倒角刀以适用不同的工件，适用范围大的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种倒角机，包括机架、电机、倒角刀以及用于压紧工件的压紧组件，所述电机安装在所述机架上；所述电机的输出轴固定有连接杆，所述倒角刀靠近所述连接杆的一侧设有安装杆，所述安装杆靠近所述连接杆的一面设有供所述连接杆插入的安装槽，所述连接杆上设有连接孔，所述安装杆上设有贯穿所述安装槽的固定孔，所述固定孔内穿设有固定杆，所述固定杆上设有限制其与安装杆分离的防脱组件。

通过采用上述技术方案，对工件进行倒角时，先将工件放置在机架上，再通过压紧组件压紧工件，接着通过电机带动倒角刀转动，从而实现对工件进行倒角。当工件的厚度大于倒角刀的直径时，先使防脱组件松开固定杆，然后将固定杆向远离固定孔的一侧移动使其与固定孔分离，接着将安装杆向远离连接杆的一侧移动使连接杆与安装槽分离，从而实现连倒角刀和电机的输出轴的拆分，使得人们可更换直径不同的倒角刀以适用于不同厚度的工件，适用范围大。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆包括杆部和头部，所述杆部远离头部的端面设有移动槽，所述杆部的侧壁上设有与所述移动槽连通的定位孔，所述防脱组件包括滑设在所述移动槽内的移动块以及滑设在所述定位孔内的定位块，所述移动块和定位块固定连接。

通过采用上述技术方案，当连接杆插入安装槽时，将固定杆同时穿入连接孔和固定孔。接着将移动块沿移动槽向靠近定位块的一侧移动，定位块随之沿定位孔移动并伸出定位孔，此时杆部受到头部和定位块的限制不会与安装杆分离，从而使得连接杆和安装杆不会分离。

本实用新型进一步设置为：所述移动块远离所述定位块一侧设有第一斜面，所述移动槽内设有用于推动所述移动块的推移块，所述推移块上设有与所述第一斜面平行的第二斜面。

通过采用上述技术方案，当人们需要使定位块的一端伸出定位孔时，将推移块向靠近移动块的一侧移动，第二斜面和第一斜面相互接触并对其产生朝向定位块的作用力，从而实现移动块的推动。

本实用新型进一步设置为：所述第一斜面内嵌有第一定位吸铁石，所述第二斜面嵌有与所述第一定位吸铁石相互配合的第二定位吸铁石。

通过采用上述技术方案，当第一斜面和第二斜面相互抵接时，第一定位吸铁石和第二定位吸铁石相互吸引，一方面使得推移块在推动移动块的过程中不易与移动块分离；另一方面使得推移块在不使用时不易与移动块分离，避免推移块遗失。

本实用新型进一步设置为：所述第一斜面上设有卡槽，所述第二斜面上设有滑动槽，所述滑动槽内滑设有与所述卡槽过盈配合的卡块，所述推移块内穿设有用于推动所述卡块的推杆；当所述移动块与所述移动槽靠近所述定位块的内壁抵接时，所述卡块和所述卡槽的位置对应。

通过采用上述技术方案，当推移块将移动块推动至与移动槽靠近定位块的内壁抵接时，卡块和卡槽的位置对应。接着通过推杆将卡块嵌入卡槽内，卡块和卡槽过盈配合起到进一步固定推移块的作用，进而避免移动块向远离定位块的一侧移动，从而使得定位块不易移回定位孔内。

本实用新型进一步设置为：所述滑动槽远离所述头部的一侧设有推孔，所述推杆穿设在所述推孔内，所述推杆和所述卡块固定连接。

通过采用上述技术方案，当人们移动卡块时，将推杆沿推孔向靠近或远离卡块的一侧移动，推孔限制了推杆的移动范围，使得推杆不会向一侧偏移，保障了卡块和卡槽的位置对应。

本实用新型进一步设置为：所述滑动槽远离所述头部的内壁上固定有驱使所述卡块缩入所述滑动槽内的复位弹簧。

通过采用上述技术方案，复位弹簧一方面能够避免卡块和推杆与推移块分离，另一方面使得卡块在推移块移动的过程中不会露出滑动槽，从而避免卡块影响推移块的正常移动。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆的外壁上周向均布有至少两个连接块，所述安装槽的内壁上设有与所述连接块对应的连接槽，所述连接槽的一侧设有卡接槽。

通过采用上述技术方案，在连接杆插入安装槽时，先将连接块和连接槽的位置对应并将连接块分别嵌入与其对应的连接槽内。接着将安装杆向一侧转动使连接块移动至卡接槽内，此时连接孔和固定孔的位置对应，连接块受到卡接槽靠近连接杆的侧壁的限制不会向远离安装槽的一侧移动，从而使连接杆不易与安装槽分离。连接块和卡接槽配合起到初步定位的作用，便于人们插入固定杆。

本实用新型进一步设置为：所述倒角刀远离所述电机的一面通过螺栓连接有挡圈。

通过采用上述技术方案，挡圈能够阻挡部分工件被倒角刀磨去的碎料，使得碎料不会大量向外飞溅，从而使操作人员不易被碎料误伤。挡圈和倒角刀通过螺栓连接使得人们可根据需要更换不同的挡圈。

本实用新型进一步设置为：所述机架上固定有安装架，所述压紧组件包括压紧气缸和压块，所述压紧气缸的活塞杆穿过所述安装架后与所述压块固定连接。

通过采用上述技术方案，工件放置到位后，将压紧气缸的活塞杆伸长，压块随之下移并抵紧工件，从而使工件在受到倒角刀的作用时不会与机架发生相对移动，倒角效果好。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.当工件的厚度大于倒角刀的直径时，先通过推杆使卡块与卡槽分离，然后将推移块向远离移动块的一侧移动，接着将定位块嵌入定位孔内，再将固定杆与固定孔分离，接着转动安装杆使连接块和卡接槽分离，此时人们可将安装杆向远离连接杆的一侧移动使两者分离，从而实现倒角刀的拆卸，使得人们可根据工件的厚度更换不同的倒角刀，扩大了倒角机的适用范围；

2.第一定位吸铁石和第二定位吸铁石相互吸引使得推移块和移动块不易分离；卡块和卡槽过盈配合起到固定推移块的作用，从而使移动块不易向远离定位孔的一侧移动；复位弹簧使得卡块在推移块移动的过程中不会露出滑动块，避免卡块影响推移块的正常移动；

3.连接安装杆和连接杆时，先将连接块插入连接槽内，再通过转动安装杆使连接块进入卡接槽中，此时安装杆由于受到连接块和卡接槽的限制不易与连接杆分离。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是凸显本实施例中安装槽的爆炸示意图；

图3是凸显本实施例中滑动槽的爆炸示意图；

图4是凸显本实施例中卡槽的爆炸示意图；

图5是图4中A处的放大示意图。

附图标记：1、机架；2、电机；3、倒角刀；4、安装架；5、压紧气缸；6、压块；7、连接杆；8、安装杆；9、安装槽；10、连接块；11、连接槽；12、卡接槽；13、连接孔；14、固定孔；15、固定杆；16、杆部；17、头部；18、移动槽；19、移动块；20、定位孔；21、定位块；22、推移块；23、第一斜面；24、第二斜面；25、卡槽；26、滑动槽；27、复位弹簧；28、卡块；29、推孔；30、推杆；31、第一定位吸铁石；32、第二定位吸铁石；33、挡圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种倒角机，如图1、图2所示，包括机架1、电机2、倒角刀3和压紧组件，机架1上固定有安装架4。压紧组件包括压紧气缸5和压块6，压紧气缸5的缸筒固定在安装架4上且活塞杆朝下，压块6和压紧气缸5的活塞杆固定连接。当工件放置在机架1上时，压紧气缸5的活塞杆伸长进而带动压块6下移并抵紧工件，从而使工件在倒角的过程中不会随意移动。电机2固定在机架1上，电机2的输出轴朝向倒角刀3且固定有连接杆7，倒角刀3靠近连接杆7的一面固定有安装杆8，安装杆8靠近连接杆7的一面设有安装槽9，连接杆7可插入安装槽9内。

如图1、图2所示，连接杆7的外壁上周向均布有四个连接块10，安装槽9的内壁上设有四个分别供四个连接块10插入的连接槽11，每个连接槽11的一侧均设有与其连通的卡接槽12。安装倒角刀3时，先将连接块10嵌入与其对应的连接槽11内，再通过转动安装杆8使连接块10伸入卡接槽12内，此时连接块10受到卡接槽12的限制不易向远离安装槽9的一侧移动，从而使倒角刀3不易与电机2的输出轴分离。

如图1、图2所示，连接杆7上设有连接孔13，安装杆8上设有贯穿安装槽9的固定孔14，固定孔14内穿设有固定杆15。当连接块10与卡接槽12远离连接槽11的内壁抵接时，连接孔13和固定孔14的位置对应，此时人们可将固定杆15同时穿过连接孔13和固定孔14以进一步固定连接杆7和安装杆8。

如图2、图3所示，固定杆15包括杆部16和头部17，杆部16远离头部17的端面设有两个移动槽18，移动槽18内滑设有移动块19。两个移动槽18远离彼此的一侧设有延伸至杆部16的侧壁的定位孔20，定位孔20内滑设有定位块21，定位块21和移动块19固定连接。

如图3、图4所示，移动槽18内放置有推移块22，移动块19远离定位块21的一侧设有第一斜面23，推移块22靠近第一斜面23的一侧设有与第一斜面23平行的第二斜面24。当固定杆15穿过连接孔13和固定孔14时，将推移块22向靠近移动块19的一侧移动，此时第二斜面24和第一斜面23相互抵接，移动块19受到推移块22的作用力向靠近定位孔20的一侧移动，使得定位块21伸出定位孔20，此时杆部16同时受到定位块21和头部17的限制不会与安装杆8分离。

如图3、图4和图5所示，第一斜面23上设有卡槽25，第二斜面24上设有滑动槽26，滑动槽26远离其开口的内壁上固定有复位弹簧27，复位弹簧27的另一端连接有卡块28，卡块28和卡槽25过盈配合。滑动槽26远离其开口的内壁上设有推孔29，推孔29内滑设有与卡块28固定连接的推杆30。当移动块19移动至与移动槽18靠近定位孔20的内壁抵接时，卡块28和卡槽25的位置对应，人们可通过推杆30使卡块28嵌入卡槽25内。卡块28和卡槽25过盈配合起到固定推移块22的作用，使得移动块19不易向远离定位槽的一侧移动，从而使定位块21不易收回定位槽内。当卡块28和卡槽25分离时，卡块28在复位弹簧27的作用下收回滑动槽26内，使得卡块28不会影响推移块22的移动。

如图3、图4所示，第一斜面23内嵌有第一定位吸铁石31，第二斜面24内嵌有第二定位吸铁石32，第一定位吸铁石31和第二定位吸铁石32相互配合。当第一斜面23和第二斜面24抵接时，第一定位吸铁石31和第二定位吸铁石32相互吸引使得推移块22和移动块19不易分离，提高了推移块22推动移动块19时的稳定性。

如图1所示，倒角刀3远离电机2的一面通过四个螺栓连接有挡圈33。挡圈33能够阻挡部分工件被倒角刀3磨去的碎料，避免大量碎料飞溅而伤害到操作人员。

本实施例的工作原理：当人们需要更换倒角刀3时，先将推杆30向远离推孔29的一侧移动使卡块28和卡槽25分离，接着将推移块22向远离移动块19的一侧移动，再将定位块21向靠近移动块19的一侧移动使其收回定位槽内，此时人们可将固定杆15与固定孔14和连接孔13分离。接着通过转动安装杆8使连接块10与卡接槽12分离并移动至连接槽11内，再将安装杆8向远离连接杆7的一侧移动，使得安装杆8和连接杆7分离，从而实现倒角刀3与电机2的输出轴的拆卸，使得人们可根据工件的厚度更换不同的倒角刀3，扩大了倒角机的适用范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。