一种增压式等离子涡流环的制作方法

本实用新型涉及等离子切割技术领域，特别是涉及一种增压式等离子涡流环。

背景技术：

等离子切割是一种新型的材料切割工艺方法，它以高温高速的等离子弧为热源来加热和熔化被切割材料，当电弧的弧柱和高速气流通过割炬喷嘴小孔时，使电弧受到压缩，热能集中程度提高，将被切割材料局部熔化，并同时用高速气流将熔化的材料吹走，而形成狭窄切口，从而完成切割作业。

涡流环是等离子切割的重要部件之一，也称为气流分配环，其安装于电极和喷嘴之间，主要作用是使输入的高压气体在电极与喷嘴之间的放电腔内产生高速旋转涡流，使等离子弧具有更好的穿透力和更好的切割端面，提高等离子割炬的切割质量。常见的涡流环，在气流进入涡流孔入口时气流紊乱，任意相邻的2个涡流孔中心的距离不相等，涡流孔垂直贯穿，气流穿过涡流孔后没有进行增压，致使涡旋气流的涡旋度不够好，强度和压力不足，导致等离子割炬的切割能力弱，切割速度慢，切割质量不够好，涡流环的温升快，使用寿命短。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种增压式等离子涡流环。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述增压式等离子涡流环，包括涡流环本体，其特征在于：所述涡流环本体为薄壁圆筒状，所述涡流环本体外壁沿气流方向设置有阶梯状的第一圆柱面和第二圆柱面，所述第二圆柱面的直径大于第一圆柱面的直径，所述第一圆柱面上均布有多个沿其长度方向的气流整理槽，所述第二圆柱面的内壁设置有增压锥面，且所述增压锥面上设有穿透所述第二圆柱面的多个涡流孔。

在本实用新型提供的增压式等离子涡流环的一种较佳实施例中，所述气流整理槽为直槽，在靠近所述第二圆柱面的一端设为半圆形。

在本实用新型提供的增压式等离子涡流环的一种较佳实施例中，所述第二圆柱面的展开面上，任意相邻的3个涡流孔的中心连线为等边三角形。

在本实用新型提供的增压式等离子涡流环的一种较佳实施例中，多个所述涡流孔沿同一方向倾斜贯穿第二圆柱面。

与现有技术相比，本实用新型提供的增压式等离子涡流环的有益效果是：

一、本实用新型在涡流环的外壁设置气流整理槽，起到理顺气流的作用，可以避免气流在进入涡流孔入口时气流紊乱，所述涡流环的第二圆柱面的内壁设为增压锥面结构，且所述涡流孔倾斜贯穿第二圆柱面，使气流穿过涡流孔时形成涡旋气流并在增压锥面的作用下进行增压，所述增压锥面起到助推的作用，增加涡流气压，增强了等离子割炬的切割能力，使切割速度快，切割质量好，涡流环的温升慢，使用寿命长；

二、将任意相邻的3个涡流孔的展开面的中心连线设置为等边三角形，使任意相邻的2个涡流孔中心的距离相等，使形成的涡流均匀、效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的增压式等离子涡流环的涡流环本体的主视图。

图2是本实用新型提供的增压式等离子涡流环的涡流环本体的A-A视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1和图2，所述增压式等离子涡流环，包括涡流环本体1，所述涡流环本体1为薄壁圆筒状，所述涡流环本体1外壁沿气流方向设置有阶梯状的第一圆柱面11和第二圆柱面12，所述第二圆柱面12的直径大于第一圆柱面11的直径，所述第一圆柱面11上均布有多个沿其长度方向用于理顺气流的气流整理槽13，所述第二圆柱面12的内壁设置有用于对气流进行增压的增压锥面15，且所述增压锥面15上设有穿透所述第二圆柱面12的多个用于形成涡旋气流的涡流孔14。

所述气流整理槽13为直槽，在靠近所述第二圆柱面12的一端设为半圆形。

所述第二圆柱面12的展开面上，任意相邻的3个涡流孔14的中心连线为等边三角形，该种布置可使形成的涡流均匀。

多个所述涡流孔14沿同一方向倾斜贯穿第二圆柱面12，该种设置可使形成的涡流沿同一方向，可形成高速、强大的涡旋气流。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。