一种高效的弯管机连续弯管限位工装的制作方法

本实用新型涉及健身器材加工设备领域，尤其涉及一种高效的弯管机连续弯管限位工装。

背景技术：

如图1所示，在健身器材的加工过程中，需要将钢管进行连续的折弯，目前的弯管方法为通过弯管机芯轴两侧固定的定位板对待弯管的入料距离以及反转角度进行定位，每次定位都需现场测量，技术人员劳动量大，这种方式不仅误差较大、精度较低，降低了产品的品质，而且加工效率低下。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种高效的弯管机连续弯管限位工装。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种高效的弯管机连续弯管限位工装，包括若干组沿弯管机芯轴两侧设置的限位装置和与限位装置配合的管套，限位装置包括交替设置的若干组入料限位装置和翻转限位装置，入料限位装置包括入料底座，入料底座顶部竖直固设有入料支撑臂，入料支撑臂顶部铰接有入料限位杆，翻转限位装置包括翻转底座，翻转底座顶部竖直固设有翻转支撑臂，翻转支撑臂顶部铰接有翻转限位杆，管套固套设在弯管机芯轴外的待弯管的外壁上，管套的侧壁设有翼板，翻转限位杆端部设有与翼板配合的条形凹槽。

优选的，入料限位杆铰接处远离同组入料限位杆的一侧设有入料限位块。

优选的，翻转限位杆铰接处远离同组翻转限位杆的一侧设有翻转限位块。

优选的，管套包括两块扣合的凹板，两块凹板通过螺栓连接并扣合呈圆筒状的管套。

优选的，翼板与弯管机芯轴平行设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的入料限位装置可对待弯管的入料距离进行限位，翻转限位装置可对待弯管的翻转角度进行限位，每到一个限位点只需拨动入料限位装置并按照条形凹槽进行反转即可，避免了技术人员的大量重复劳动，不仅降低了加工误差、提升了产品品质，加工效率还提高了30-50％。

附图说明

图1为钢管的结构示意图；

图2为翻转限位装置的结构示意图；

图3为入料限位装置的结构示意图；

图4为图2中a-a处的剖视图；

图5为图3中b-b处的剖视图；

图中：1-入料限位装置；2-翻转限位装置；3-管套；4-待弯管；5-弯管机芯轴；11-入料底座；12-入料支撑臂；13-入料限位杆；14-入料限位块；21-翻转底座；22-翻转支撑臂；23-翻转限位杆；24-翻转限位块；25-条形凹槽；31-凹板；32-翼板；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图所示，一种高效的弯管机连续弯管限位工装，包括若干组沿弯管机芯轴5两侧设置的限位装置和与限位装置配合的管套3，限位装置包括交替设置的若干组入料限位装置1和翻转限位装置2，入料限位装置1包括入料底座11，入料底座11顶部竖直固设有入料支撑臂12，入料支撑臂12顶部铰接有入料限位杆13，翻转限位装置2包括翻转底座21，翻转底座21顶部竖直固设有翻转支撑臂22，翻转支撑臂22顶部铰接有翻转限位杆23，管套3固套设在弯管机芯轴5外的待弯管4的外壁上，管套3的侧壁设有翼板32，翻转限位杆23端部设有与翼板32配合的条形凹槽25。

优选的，入料限位杆13铰接处远离同组入料限位杆13的一侧设有入料限位块14。

优选的，翻转限位杆23铰接处远离同组翻转限位杆23的一侧设有翻转限位块24。

优选的，管套3包括两块扣合的凹板31，两块凹板31通过螺栓连接并扣合呈圆筒状的管套3。

优选的，翼板32与弯管机芯轴5平行设置。

弯管前，根据所需弯管的段数、每段的入料距离、每段折弯的间隔距离将入料限位装置1和翻转限位装置2沿弯管机芯轴5布设在其两侧，将管套3套在待弯管4上，通过翻转限位装置2限位后固定。

弯管时，待弯管入料的过程中翼板32与入料限位装置1的入料限位杆13相抵时停止进料，此时拨动与翼板32相抵的入料限位杆13使其解除对翼板32的限位，将待弯管4进行翻转并向前平移一端距离即每段折弯的间隔距离，并用下一个翻转限位装置2通过翼板32对待弯管4翻转角度进行限位，如此往复即可实现高效的钢管连续折弯作业。这种方式避免了技术人员的大量重复劳动，不仅降低了加工误差、提升了产品品质，加工效率还提高了30-50％。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。