一种管件打孔装置的制作方法

本实用新型涉及管件加工领域，尤其涉及一种管件打孔装置。

背景技术：

管件打孔工装是通过装夹管件，然后进行刀具对准，再进行打孔的工艺装备；管件打孔时需要对管件进行紧固，确保使机床、刀具、管件保持相对位置，进而进行管件打孔。

目前，在机械制造、家具生产及管道加工等许多领域均需要对管件的外周壁进行钻孔加工，进而进行管路对接，转轴连接或设备限位等，而现阶段在对管件外周壁钻孔，首先对管件进行测量、定位、做标记，然后操作人员通过手进行固定，最后再通过钻床或手钻进行钻孔加工。

现有技术进行管件外周壁钻孔加工过程中容易对操作人员造成，安全系数较低，且用手定位时容易产生孔径及位置偏差，不利于管件外周壁钻孔加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管件打孔装置，设计的夹头调节组件及夹持组件，便于对管件进行夹紧及定位，同时配合钻床对管件外周壁进行钻孔，提高操作人员的安全系数，提高钻孔精度，提高工作效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管件打孔装置，包括架体，设置于所述架体两侧的基座，每一所述基座上均设置有钻床及夹头调节组件，所述钻床上设置有刀具，每一所述夹头调节组件包括位于基座上的支撑块，所述支撑块沿架体长度方向的一侧上表面上设置有夹持组件，所述支撑块相背离的一侧设置有转轴，所述转轴远离所述支撑块的端部设置有挡板，所述转轴于所述挡板与所述支撑块间的一段上设置有套管及将套管向所述支撑块方向压紧的弹簧，所述弹簧套设于所述转轴上，所述支撑块与所述挡板间设置有导向组件。

通过实施上述技术方案，将待加工管件搭接在两支撑块的上表面，调整待加工管件位置，使得待加工管件的轴线位于钻头的正下方，调节限位件，使得挡板可沿导向杆滑移，调节挡板，弹簧恢复，套管可沿转轴运动，使得待加工管件的两端分别抵紧在套管相互靠近的两端，调节夹持组件，使得待加工管件固定在支撑块上，调节滑移组件，使得钻头正对待加工孔的正上方，打开钻床开关，钻床对待加工管件进行钻孔；夹头调节组件及夹持组件，便于对管件进行夹紧及定位，同时配合钻床对管件外周壁进行钻孔，提高操作人员的安全系数，提高钻孔精度，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为，所述导向组件包括设置于所述支撑块上且贯穿所述挡板设置的导向杆，所述导向杆与所述转轴的轴向平行设置，且所述导向杆于穿过所述挡板的端部设置有限位件。

通过实施上述技术方案，导向组件可以对挡板位置进行调节，同时使挡板在套管调节过程中发生转动，仅沿导向杆轴向方向运动。

本实用新型进一步设置为，所述限位件设置为与所述导向杆螺纹配合的螺纹套筒，所述螺纹套筒的外周壁上固定连接有转轮。

通过实施上述技术方案，根据待加工管件钻孔位置，转动转轮，转轮带动螺纹套筒运动，弹簧恢复，推动挡板向远离支撑块一侧运动，挡板带动转轴运动；螺纹套筒可对挡板位置进行调节，进而调节转轴的位置；转轮主要是螺纹套筒进行集中施力，便于螺纹套筒的转动。

本实用新型进一步设置为，所述套管包括内螺纹段和与所述内螺纹段螺纹连接的外螺纹段，所述弹簧与一端所述内螺纹段抵紧，另一端与所述转轴抵紧。

通过实施上述技术方案，调节内螺纹段及外螺纹段可使弹簧始终具有使套管与支撑块贴合的趋势，保证支撑块对待加工管件抵紧。

本实用新型进一步设置为，所述支撑块上表面正对刀具设置有供管件放置的弧形嵌槽。

通过实施上述技术方案，弧形嵌槽便于待加工管件的放置，使得钻床钻孔过程中待加工管件不易发生偏移。

本实用新型进一步设置为，所述夹持组件包括垂直所述支撑块连接的立板，设置于立板上且与弧形嵌槽轴向垂直的连接杆，贯穿所述连接杆且正对弧形嵌槽设置有抵推杆，所述抵推杆与所述连接杆螺纹连接。

通过实施上述技术方案，转动抵推杆，抵推杆向下运动，可对待加工管件外侧壁的上侧进行抵紧；夹持组件主要是配合弧形嵌槽沿径向方向对待加工管件进行锁紧。

本实用新型进一步设置为，所述抵推杆靠近所述支撑块一侧转动连接有弧形凸台。

通过实施上述技术方案，弧形凸台能与待加工管件的外侧壁贴合，使得待加工管件锁紧更加牢固。

本实用新型进一步设置为，所述抵推杆远离弧形凸台一端且垂直所述抵推杆轴向方向设置有转柄。

通过实施上述技术方案，转动转柄，转柄带动抵推杆转动，抵推杆带动弧形凸台运动，运动至弧形凸台与待加工管件外侧壁抵紧，待加工管件沿径向方向锁紧，钻孔完毕后，转动转柄，转柄带动抵推杆转动，抵推杆带动弧形凸台运动，运动至弧形凸台与待加工管件分离，待加工管件可取出；转柄可以对抵推杆集中施力，便于抵推杆转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、该管件打孔装置，设计的夹头调节组件，便于对管件进行夹紧及定位，同时配合钻床对管件外周壁进行钻孔，提高操作人员的安全系数，提高钻孔精度，提高工作效率；

二、该管件打孔装置，设计的夹持组件，可对待加工管件进行径向方向夹持，进而锁紧待加工管件。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是图1中的A部分局部放大示意图。

附图标记：1、架体；2、钻床；3、基座；4、夹头调节组件；41、支撑块；411、弧形嵌槽；42、转轴；43、挡板；44、限位板；45、导向杆；46、螺纹套筒；47、转轮；48、套管；481、内螺纹段；482、外螺纹段；49、弹簧；5、夹持组件；51、立板；52、连接杆；53、抵推杆；531、弧形凸台；532、转柄。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1和图2所示，一种管件打孔装置，包括架体1、夹头调节组件4和位于架体1两端设置的基座3，两基座3上均设置有钻床2，夹头调节组件4位于基座3上，两组夹头调节组件4位于两钻床2相互背离一侧设置，夹头调节组件4包括位于基座3上且垂直基座3设置的支撑块41，支撑块41靠近钻床2的刀具一侧设置有紧固管件的夹持组件5，支撑块41固定连接有沿架体1长度方向的转轴42，转轴42远离另一钻床2一端设置有挡板43，挡板43与支撑块41之间设置有套设于转轴42上的套管48，套管48靠近支撑块41连接有套设于转轴42上的限位板44，套管48包括内螺纹段481和与内螺纹段481配合设置的外螺纹段482，支撑块41与套管48之间套设有位于转轴42上且使套管48与支撑块41趋于贴合的弹簧49，弹簧49一端与内螺纹段481抵紧，另一端与转轴42抵紧，限位板44位于外螺纹段482靠近支撑块41一侧，支撑块41上还设置有与转轴42轴向平行且贯穿挡板43设置的导向杆45，导向杆45上设置有限位件。

如图2所示，限位件包括位于导向杆45上设置的外螺纹和与导向杆45上外螺纹配合设置的螺纹套筒46，螺纹套筒46的外周壁上固定连接有转轮47。

如图2所示，夹持组件5包括垂直支撑块41表面连接立板51，设置于立板51上且与弧形嵌槽411轴向垂直的连接杆52，贯穿连接杆52且正对弧形嵌槽411设置有抵推杆53，立板51固定连接在支撑块41表面，抵推杆53与连接杆52螺纹连接，支撑块41靠近钻床2的刀具一侧设置有供管件放置且沿架体1长度方向设置的弧形嵌槽411。

本实用新型夹头调节组件4的调节过程：将待加工管件搭接在两支撑块41的上的弧形嵌槽411内，转动转柄532，转柄532带动抵推杆53转动，抵推杆53带动弧形凸台531运动，运动至弧形凸台531与待加工管件外侧壁抵紧，待加工管件沿径向方向锁紧，完成待加工管件径向锁紧，然后进行钻孔，钻孔完毕后，转动转柄532，转柄532带动抵推杆53转动，抵推杆53带动弧形凸台531运动，运动至弧形凸台531与待加工管件分离，取出管件。

本实用新型的工作原理：将待加工管件搭接在两支撑块41的上的弧形嵌槽411内，转动转轮47，使得待加工管件两端可通过限位板44夹紧，停止转动转轮47，调节夹头调节组件4，使得沿待加工管件径向方向对待加工管件夹紧，打开钻床2开关，钻床2对待加工管件进行钻孔，钻孔完成后，调节夹头调节组件4，使得弧形凸台531与管件分离，转动转轮47，转轮47带动螺纹套筒46运动，弹簧49恢复，进而带动挡板43运动，推动限位板44，取出管件。