一种用于铆压的辅助工装的制作方法

本实用新型涉及纺织机械配件生产技术领域，具体涉及一种用于铆压的辅助工装。

背景技术：

压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题，在压铆机的铆压过程中需要通过辅助工装进行辅助铆压，因此需要一种用于铆压的辅助工装，NEOSTRIPER产品特有的三个手指弹簧部件，装配式不能准确定位，需要后续人工手动调整，容易造成较大误差，需要多次重新返工，费时费力，并且对不便于对手指弹簧外壳部件的固定进行控制。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种用于铆压的辅助工装，为解决现有技术装配式不能准确定位，需要后续人工手动调整，容易造成较大误差，需要多次重新返工，费时费力的问题，实现准确铆压固定，同时确保铆压在一起的部件可以灵活转动的有益效果，为解决现有技术对不便于对手指弹簧外壳部件的固定进行控制的问题，达到了方便对手指弹簧外壳部件的为固定进行控制的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于铆压的辅助工装：包括手指弹簧外壳部件、限位部件、铆钉、垫片和固定装置，所述包括手指弹簧外壳部件右侧与限位部件进行螺栓连接，所述手指弹簧外壳部件内侧右端与铆钉进行插接，所述手指弹簧外壳部件和限位部件顶端中部均与垫片进行嵌入配合，所述手指弹簧外壳部件内侧左端中部和限位部件内侧右端中部均与固定装置进行插接，所述固定装置由支杆、拉板、固定板、限位板、固定杆、弹簧、底板和螺纹杆组成，所述支杆顶端与拉板底端中部进行螺纹连接，所述拉板外侧中部与固定板进行插接，所述支杆底端与限位板进行螺栓连接，所述限位板底端中部与固定杆进行螺栓连接，所述固定杆外侧与弹簧进行套接，所述固定杆底端与底板顶端中部进行螺栓连接，所述底板底端与螺纹杆进行焊接，所述支杆外侧与手指弹簧外壳部件进行插接。

进一步的，所述铆钉均设置有四个，纵向排列，并且每个铆钉间隔距离一致。

进一步的，所述垫片均设置有两个，分别设置于手指弹簧外壳部件和限位部件顶端中部。

进一步的，所述拉板外侧设置有一层厚度为0.1CM的橡胶垫，并且橡胶垫外侧设置有防滑纹路。

进一步的，所述限位板呈长方体状，并且与手指弹簧外壳部件连接处设置有长方体凹槽。

进一步的，所述固定板呈圆盘状，并且厚度为0.5CM。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有技术装配式不能准确定位，需要后续人工手动调整，容易造成较大误差，需要多次重新返工，费时费力的问题，通过在手指弹簧外壳部件与限位部顶端中部设置了垫片，使手指弹簧外壳部件与限位部件可以通过垫片进行转动，实现准确铆压固定，同时确保铆压在一起的部件可以灵活转动的有益效果。

2)、为解决现有技术对不便于对手指弹簧外壳部件的固定进行控制的问题，通过在手指弹簧外壳部件和限位部件内设置了固定装置，通过固定杆对手指弹簧外壳部件底端进行支撑，通过螺纹杆与铆压机进行锁紧固定，并且在松开时只需要通过拉板进行转动，使限位板转动，松开螺纹杆与铆压机的连接，通过弹簧产生推力使限位板穿过手指弹簧外壳部件内的长方形凹槽，进而松开对手指弹簧外壳部件的固定，达到了方便对手指弹簧外壳部件的为固定进行控制的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构俯视图；

图2为本实用新型的结构正视图；

图3为本实用新型的手指弹簧外壳部件结构示意图；

图4为本实用新型的铆钉结构俯视图；

图5为本实用新型的固定装置结构示意图。

图中：手指弹簧外壳部件-1、限位部件-2、铆钉-3、垫片-4、固定装置-5、支杆-51、拉板-52、固定板-53、限位板-54、固定杆-55、弹簧-56、底板-57、螺纹杆-58。

具体实施方式

本技术方案中：

垫片4、固定装置5、支杆51、拉板52、固定板53、限位板54、固定杆55、弹簧56、底板57和螺纹杆58为本实用新型含有实质创新性构件。

手指弹簧外壳部件1、限位部件2和铆钉3为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种用于铆压的辅助工装：包括手指弹簧外壳部件1、限位部件2、铆钉3、垫片4和固定装置5，包括手指弹簧外壳部件1右侧与限位部件2进行螺栓连接，手指弹簧外壳部件1内侧右端与铆钉3进行插接，手指弹簧外壳部件1和限位部件2顶端中部均与垫片4进行嵌入配合，手指弹簧外壳部件1内侧左端中部和限位部件2内侧右端中部均与固定装置5进行插接，固定装置5由支杆51、拉板52、固定板53、限位板54、固定杆55、弹簧56、底板57和螺纹杆58组成，支杆51顶端与拉板52底端中部进行螺纹连接，拉板52外侧中部与固定板53进行插接，支杆51底端与限位板54进行螺栓连接，限位板54底端中部与固定杆55进行螺栓连接，固定杆55外侧与弹簧56进行套接，固定杆55底端与底板57顶端中部进行螺栓连接，底板57底端与螺纹杆58进行焊接，支杆51外侧与手指弹簧外壳部件1进行插接。

其中，所述铆钉3均设置有四个，纵向排列，并且每个铆钉3间隔距离一致，有利于对多个铆钉3进行同时铆压。

其中，所述垫片4均设置有两个，分别设置于手指弹簧外壳部件1和限位部件2顶端中部，有利于使手指弹簧外壳部件1和限位部件2通过垫片4进行转动。

其中，所述拉板52外侧设置有一层厚度为0.1CM的橡胶垫，并且橡胶垫外侧设置有防滑纹路，有利于对拉板52进行防滑。

其中，所述限位板54呈长方体状，并且与手指弹簧外壳部件1连接处设置有长方体凹槽，有利于限位板54穿过手指弹簧外壳部件1对固定杆55的长度进行控制。

其中，所述固定板53呈圆盘状，并且厚度为0.5CM，有利于对支杆1进行支撑固定，避免插入手指弹簧外壳部件1的长方体凹槽内。

工作原理：在使用前，首先在指弹簧外壳部件1内放好铆钉3，然后将手指弹簧外壳部件1和限位部件2固定在工装上，通过下压并且转动支杆51，使螺纹杆58与铆压机进行螺纹连接，进而对手指弹簧外壳部件1和限位部件2进行固定，将需要进行铆压的物品放置在手指弹簧外壳部件1上，并且将位置与铆钉3对准，操作铆压机工作，对铆压物件进行铆压，并且在手指弹簧外壳部件1和限位部件2顶端中部加装一个垫片4，通过逆时针转动限位板54，松开螺纹杆58与铆压机的连接，通过弹簧56产生推力使限位板54穿过手指弹簧外壳部件1内的长方形凹槽，进而松开对手指弹簧外壳部件1的固定，使手指弹簧外壳部件1和限位部件2可以通过垫片4进行转动，实现准确铆压固定，同时确保铆压在一起的部件可以灵活转动的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。