一种铝型材冲孔装置的制作方法

本实用新型属于铝型材冲孔技术领域，具体涉及一种铝型材冲孔装置。

背景技术：

随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场，铝型材的加工方式有很多种，包括挤压、冲孔、喷涂等，在铝型材冲孔过程中需要用到一种铝型材冲孔机，铝型材冲孔机是一种液压冲孔设备，具有冲孔速度快，一秒一孔，一次成型，开口平整，无毛刺，不变形等特点。

现有的铝型材冲孔机在使用时，需要将铝型材放置在模具内部，并不断的被压柱冲压，从而完成冲孔，但由于机架的底部没有任何废料收集装置，使得冲孔后的废料会直接从压孔掉落至地面，使得操作人员后期需要花费时间进行收集，同时废料掉落至地面也会发出一定噪音，为此我们提出一种铝型材冲孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝型材冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铝型材冲孔机在使用时，需要将铝型材放置在模具内部，并不断的被压柱冲压，从而完成冲孔，但由于机架的底部没有任何废料收集装置，使得冲孔后的废料会直接从压孔掉落至地面，使得操作人员后期需要花费时间进行收集，同时废料掉落至地面也会发出一定噪音问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材冲孔装置，包括机架、机箱、液压缸，所述机箱处于机架的后表面，所述液压缸处于机架的顶部，且液压缸的底端设置有压柱，所述机架的顶部设置有模具，且模具处于压柱的底部，所述模具的内部开设有与压柱相对应的通孔，所述机架的顶部表面开设有贯穿式的压孔，且压孔的位置与通孔相对应，所述机架的底部表面固定有透明收集盒，且透明收集盒处于压孔的底部，所述透明收集盒的两侧表面对称设有一体式的T形滑块，所述机架的底部表面对称设有两个一体式的固定座，且固定座的内部开设有与T形滑块相适配的T形滑槽，所述T形滑块的内部对称设置有弹簧室，且弹簧室的顶端连接有圆形卡块，所述圆形卡块的顶端处于T形滑块的外侧表面，所述T形滑槽的内部两侧对称开设有与圆形卡块相适配的圆形卡槽。

优选的，所述机架的顶部表面对称设置有两个侧柱，且侧柱的顶端设置有横梁，所述液压缸的底端设置有一体式的底座，且所述压柱的底端贯穿过底座的内部并处于底座的底部，所述横梁的内部开设有与底座相对应的固定槽，所述横梁的顶部表面开设有与固定槽相通的第二U形缺口，且第二U形缺口的宽度与液压缸的外径相一致，所述横梁的底部表面开设有与固定槽相通的第一U形缺口，且第一U形缺口的宽度与压柱的外径一致。

优选的，所述透明收集盒的前表面设有一体式的把手，且透明收集盒为透明材质构件。

优选的，所述横梁的内部开设有两个贯穿式的螺栓孔，且底座的内部开设有与之相对应的螺栓孔。

优选的，所述液压缸的表面设置有两根连接线，且连接线的底端与机箱相连。

优选的，所述机箱的前表面设置有操作面板，且机箱的前表面连接有脚踏开关。

优选的，所述模具的两侧对称设置有L形定位件，且模具通过L形定位件固定在机架的顶部表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在机架的底部表面设置透明收集盒，使得铝型材冲孔过程中产生的废料，会从压孔的底端落入透明收集盒的内部，并得到有效收集，避免废料直接掉落至地面难以清理的问题，同时也避免了废料掉落至地面时产生噪音的问题，后续需要取下透明收集盒对内部废料进行倾倒时，只需握住把手将透明收集盒用力往外拉出即可。

2、当液压缸需要固定在横梁的顶部时，只需将底座推入固定槽的内部，然后将两个螺栓贯穿过螺栓孔，并用螺母进行固定即可，使得液压缸更加便于安装，同时减少了螺栓的用量，并且由于底座处于横梁的内部，使得横梁会承受一部分压柱冲孔过程中对液压缸产生的推力，使得液压缸可以更加稳固。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的收集盒与固定座连接剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的液压缸与横梁连接剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的横梁俯视结构示意图；

图中：1、机架；2、机箱；3、T形滑块；4、模具；5、侧柱；6、横梁；7、液压缸；8、底座；9、压柱；10、固定座；11、透明收集盒；12、圆形卡块；13、弹簧室；14、圆形卡槽；15、压孔；16、T形滑槽；17、第一U形缺口；18、固定槽；19、第二U形缺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材冲孔装置，包括机架1、机箱2、液压缸7，机箱2处于机架1的后表面，液压缸7处于机架1的顶部，且液压缸7的底端设置有压柱9，机架1的顶部设置有模具4，且模具4处于压柱9的底部，模具4的内部开设有与压柱9相对应的通孔，机架1的顶部表面开设有贯穿式的压孔15，且压孔15的位置与通孔相对应，使得压柱9可以对模具4内部的铝型材进行冲孔，机架1的底部表面通过卡接固定有透明收集盒11，且透明收集盒11处于压孔15的底部，透明收集盒11的两侧表面对称设有一体式的T形滑块3，机架1的底部表面对称设有两个一体式的固定座10，且固定座10的内部开设有与T形滑块3相适配的T形滑槽16，T形滑块3的内部对称设置有弹簧室13，且弹簧室13的顶端通过弹簧连接有圆形卡块12，圆形卡块12的顶端处于T形滑块3的外侧表面，T形滑槽16的内部两侧对称开设有与圆形卡块12相适配的圆形卡槽14，通过设置透明收集盒11，使得铝型材冲孔过程中产生的废料，会从压孔15的底端落入透明收集盒11的内部，并得到有效收集，避免废料直接掉落至地面难以清理的问题，同时也避免了废料掉落至地面时产生噪音的问题，并且透明收集盒11便于取下进行倾倒。

本实施例中，优选的，透明收集盒11的前表面设有一体式的把手，使得透明收集盒11取下时便于施力，且透明收集盒11为透明材质构件，使得操作人员可以透过透明收集盒11对透明收集盒11内部的收集情况进行观察。

本实施例中，优选的，液压缸7的表面设置有两根连接线，且连接线的底端与机箱2相连。

本实施例中，优选的，机箱2的前表面设置有操作面板，且机箱2的前表面连接有脚踏开关。

本实施例中，优选的，模具4的两侧对称设置有L形定位件，且模具4通过L形定位件固定在机架1的顶部表面。

实施例2

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材冲孔装置，包括机架1、机箱2、液压缸7，机箱2处于机架1的后表面，液压缸7处于机架1的顶部，且液压缸7的底端设置有压柱9，机架1的顶部设置有模具4，且模具4处于压柱9的底部，模具4的内部开设有与压柱9相对应的通孔，机架1的顶部表面开设有贯穿式的压孔15，且压孔15的位置与通孔相对应，使得压柱9可以对模具4内部的铝型材进行冲孔，机架1的底部表面通过卡接固定有透明收集盒11，且透明收集盒11处于压孔15的底部，透明收集盒11的两侧表面对称设有一体式的T形滑块3，机架1的底部表面对称设有两个一体式的固定座10，且固定座10的内部开设有与T形滑块3相适配的T形滑槽16，T形滑块3的内部对称设置有弹簧室13，且弹簧室13的顶端通过弹簧连接有圆形卡块12，圆形卡块12的顶端处于T形滑块3的外侧表面，T形滑槽16的内部两侧对称开设有与圆形卡块12相适配的圆形卡槽14，通过设置透明收集盒11，使得铝型材冲孔过程中产生的废料，会从压孔15的底端落入透明收集盒11的内部，并得到有效收集，避免废料直接掉落至地面难以清理的问题，同时也避免了废料掉落至地面时产生噪音的问题，并且透明收集盒11便于取下进行倾倒。

本实施例中，优选的，机架1的顶部表面对称设置有两个侧柱5，且侧柱5的顶端设置有横梁6，液压缸7的底端设置有一体式的底座8，且压柱9的底端贯穿过底座8的内部并处于底座8的底部，使得液压缸7可以通过底座8与横梁6固定，且不影响压柱9正常冲孔，横梁6的内部开设有与底座8相对应的固定槽18，使得液压缸7更加便于安装，并且由于底座8处于横梁6的内部，使得横梁6会承受一部分压柱9冲孔过程中对液压缸7产生的推力，使得液压缸7可以更加稳固，横梁6的顶部表面开设有与固定槽18相通的第二U形缺口19，且第二U形缺口19的宽度与液压缸7的外径相一致，横梁6的底部表面开设有与固定槽18相通的第一U形缺口17，且第一U形缺口17的宽度与压柱9的外径一致，通过设置第一U形缺口17与第二U形缺口19，使得液压缸7和压柱9不会阻挡底座8顺利的插入固定槽18的内部。

本实施例中，优选的，透明收集盒11的前表面设有一体式的把手，使得透明收集盒11取下时便于施力，且透明收集盒11为透明材质构件，使得操作人员可以透过透明收集盒11对透明收集盒11内部的收集情况进行观察。

本实施例中，优选的，横梁6的内部开设有两个贯穿式的螺栓孔，且底座8的内部开设有与之相对应的螺栓孔，使得底座8可以通过螺栓与横梁6固定。

本实施例中，优选的，液压缸7的表面设置有两根连接线，且连接线的底端与机箱2相连。

本实施例中，优选的，机箱2的前表面设置有操作面板，且机箱2的前表面连接有脚踏开关。

本实施例中，优选的，模具4的两侧对称设置有L形定位件，且模具4通过L形定位件固定在机架1的顶部表面。

本实用新型的工作原理及使用流程：该铝型材冲孔机在使用时，先将液压缸7固定在横梁6的顶部，然后将模具4固定在机架1的顶部表面，并使得压柱9与模具4内部的通孔对齐，此时再将铝型材插入模具4的内部，并通过机箱2前表面的操作面板对运行参数进行设置，然后踩下机箱2前表面的脚踏开关，使得压柱9不断的进入模具4的内部对铝型材进行冲孔即可；

通过在机架1的底部表面设置透明收集盒11，使得铝型材冲孔过程中产生的废料，会从压孔15的底端落入透明收集盒11的内部，并得到有效收集，避免废料直接掉落至地面难以清理的问题，同时也避免了废料掉落至地面时产生噪音的问题，由于透明收集盒11为透明材质构件，使得操作人员可以透过透明收集盒11对透明收集盒11内部的收集情况进行观察，当透明收集盒11内部集满废料需要取下倾倒时，只需握住把手将透明收集盒11用力往外拉拽，使得T形滑块3逐渐从T形滑槽16的内部滑出，且滑出时圆形卡块12会被挤入弹簧室13的内部，使得T形滑块3可以顺利的从T形滑槽16内部滑出，从而将透明收集盒11顺利取下进行倾倒，倾倒完毕后，再将T形滑块3对准T形滑槽16内部推入，且推入时圆形卡块12会再次被挤入弹簧室13内部，使得T形滑块3可以顺利推入至T形滑槽16的内部，当圆形卡块12与圆形卡槽14相重合时，圆形卡块12会在弹簧室13内部弹簧的作用下弹出至圆形卡槽14内部，使得T形滑块3得到固定，从而将透明收集盒11再次固定在压孔15的底部，继续对废料进行收集；

当液压缸7需要固定在横梁6的顶部时，只需将底座8推入固定槽18的内部，当底座8推入至固定槽18的底端后，底座8内部的两个螺栓孔会与横梁6内部的螺栓孔相互重合，此时将两个螺栓贯穿过螺栓孔，并用螺母进行固定即可，使得液压缸7更加便于安装，同时减少了螺栓的用量，并且由于底座8处于横梁6的内部，使得横梁6会承受一部分压柱9冲孔过程中对液压缸7产生的推力，使得液压缸7可以更加稳固，并且通过设置第一U形缺口17与第二U形缺口19，使得液压缸7和压柱9不会阻挡底座8顺利的插入固定槽18的内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。